ประเทศจีน Shenzhen Hongxinteng Technology Co., Ltd. กรณี บริษัท

เครื่องจักรการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ THT เครื่องใส่อัตโนมัติสําหรับเส้นประกอบ DIP

จุดเจ็บปวดในอุตสาหกรรม การใส่มือแบบดั้งเดิม ปัญหาของประสิทธิภาพการประกอบที่ต่ําซึ่งทําให้การจัดการกับปริมาณการสั่งซื้อจํานวนมากยากต่อบริษัทความยากลําบากในการติดตามกระบวนการผลิตสินค้าที่ไม่มาตรฐาน ดังนั้น เราจึงเปิดตัวเครื่องใส่อัตโนมัติเต็ม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมคุณภาพความแม่นยําของการใส่ (เช่นความเร็วการใส่ทฤษฎี 0.16 s / จุด) ได้ถูกปรับปรุงโดยอุปกรณ์อัตโนมัติ และความผิดพลาดการทํางานด้วยมือถูกลดลงทําความเข้าใจการเชื่อมโยงของระบบโกดังที่ฉลาดและสายการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพของการร่วมมือกับโซ่จําหน่าย และสั้นวงจรการจัดส่ง การออกแบบแผนการจัดวางฮาร์ดแวร์แบบโมดูลการออกแบบใช้โครงสร้างคอนโดค้อน และแบ่งโมดูลฟังก์ชัน เช่น การประกอบ rackบริเวณติดตั้งและแก้ไขปัญหาของอุปกรณ์.สนับสนุนการปรับแต่งเครื่องใส่รูปทรงพิเศษ ปรับตัวให้กับความต้องการการผลิต LED อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ การบูรณาการที่ฉลาดการบูรณาการควบคุม PLC, ระบบโลจิสติก AGV และแพลตฟอร์มการติดตามในเมฆ เพื่อบรรลุการอัตโนมัติการบรรทุกและการปลดสินค้าและการผลิตในวงจรปิดผ่านหน้าจอสัมผัสเบา เพื่อปรับปรุงความเรียบง่ายของอินเตอร์เฟซการทํางาน ลดต้นทุนของการฝึกอบรมบุคลากร ปรับปรุงประสิทธิภาพของการปฏิสัมพันธ์มนุษย์-คอมพิวเตอร์ การปรับปรุงกระบวนการ มาตรฐานการแปรรูประดับสอง: หลังจากการเคลือบรูสล็อตความสะอาด, กระบวนการรักษาความร้อนการควบคุมอย่างเคร่งครัด, เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําการประกอบ.ใส่เซ็นเซอร์และกระบอกความแม่นยําสูง เพื่อปรับปรุงความสามารถต่อต้านการสั่นและคุณสมบัติความถี่ของเครื่องใส่และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ขั้นตอนการดําเนินงานและการวิเคราะห์กระบวนการการระบุข้อขัดขวางในสายการผลิต (ตัวอย่างเช่น อัตราการสมดุลสายที่ต่ํากว่า 65%) และพัฒนาแผนการประกอบและการใช้งานในระยะOutsourcing อะไหล่การติดตามแบบไดนามิค: ผ่านระบบ ERP เพื่อติดตามความก้าวหน้าของการเคลือบไฟฟ้า, chamfering และการแปรรูปที่สองอื่น ๆ การประกอบและการใช้งาน การประกอบกรอบ, แผ่นด้านล่าง, เซ็นเซอร์และส่วนประกอบอื่น ๆ ได้เสร็จสิ้นอย่างช้าช้า และระดับการสอดคล้องของรูถูกตรวจสอบโดยการแก้ไขอาการด้วยมือผ่านโปรแกรม PLC เพื่อปรับปรุงเวลาการกระทํา เพื่อให้ได้มีการเปลี่ยนที่เรียบร้อยจากมือเป็นอัตโนมัติ การรับรอง ข้อมูลการเปรียบเทียบ: อัตราความสมดุลของสายเครื่องใส่ THT เพิ่มขึ้นถึง 90% ความจุของสายเดียวเพิ่มเป็นสองเท่า อัตราความบกพร่องลดลง 30%ไฟล์มาตรฐานผลิต: มีคู่มือการใช้งาน SOP, คู่มือการบํารุงรักษาและกระบวนการตอบสนองความผิดพลาดIV. การนําเสนอผลการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ เครื่องใส่ DIP ประหยัด 1656 วินาทีต่อวัน และรอบการผลิตถูกสั้นลง 25% เพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดส่งขนาดใหญ่ของสินค้า เช่น แหล่งชาร์จเร็วความสม่ําเสมอของส่วนประกอบดีขึ้น ผลงานต่อต้านการสั่นของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น และเหมาะสําหรับกรณีที่มีความต้องการสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ การปรับปรุงค่าใช้จ่าย ค่าแรงงานลดลง 30% การสูญเสียวัสดุลดลง 18% และเวลาตอบสนองความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลง 40%ผ่านระบบเก็บสินค้าที่มีความฉลาด เพื่อบรรลุการบริหารสินค้าอะไหล่อย่างไดนามิก ลดการใช้ทุน ค่าอุตสาหกรรม การสร้ างมาตรฐานการออกแบบสายทั้งหมดที่สามารถนําไปใช้ใหม่ได้ รวมถึงชาร์จมือถือ, ไฟ LED, เครื่องใช้ในบ้าน, เครื่องมืออุตสาหกรรมและประเภทการผลิตอื่น ๆเพื่อส่งเสริมการปรับปรุง "Smart + quality" ลูกค้าการร่วมมือประกอบด้วย Guangbao Electronics, Huafeng Electronics และมากกว่า 30 บริษัทใหญ่

2025-03-11

สายการประกอบ SMT LED mount / DOB Placement สายการผลิต

Illumadyne, Inc. ((USA) สร้างสาย SMT ตาม Seoul Tong HCT-610LV Smt Mounter เพื่อเพิ่มศักยภาพการผลิตของแผ่น LED ความจุสูงและสินค้า DOBรองรับ L600 × W500 มิลลิเมตร สับสราทขนาดใหญ่และฟังก์ชันการสลับจมน้ําอัตโนมัติ, เป้าหมายคือการบรรลุศักยภาพการผลิตต่อวันโดยเฉลี่ย ≥200,000 จุด และตอบสนองความต้องการการจัดตั้งความละเอียดสูงของอุตสาหกรรม LED การเลือกอุปกรณ์และการวางแผนของแผนการตั้งค่าสายทั้งหมด อุปกรณ์พื้นฐาน:เครื่องเก็บและวาง HCT-610LV × 2 ชุดความสามารถทางทฤษฎี: เอง 15,000 CPH/ชั่วโมง (โหมด Dob Mount) ชิป LED สูงสุด 40,000 CPH/ชั่วโมง เพื่อรองรับฟังก์ชันปากอัตโนมัติ รองรับส่วนประกอบ 0402 ถึง 20 × 20 มมการแปรรูปสับสราท: สับสราทสนับสนุนสูงสุด L600 × W500 MM, การผลิตแบบไม่สมองสองสาย, เวลาเปลี่ยนสาย ≤ 15 นาที อุปกรณ์รองรับ:ส่วนการพิมพ์: HXT H6 เครื่องพิมพ์ผสมลวดอัตโนมัติระบบส่ง: เครื่องดูดแผ่นสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบสูบครับการบูรณาการระบบที่ฉลาดการบริหารระบายน้ํา: การตั้งค่า 10 ชุดของห้องสมุดระบายน้ํา, การสนับสนุนสวิตช์อัตโนมัติเพื่อปรับตัวให้กับประเภทส่วนประกอบที่แตกต่างกันการติดตามข้อมูล: การเก็บข้อมูลในเวลาจริงเกี่ยวกับความสับสนในการวาง (± 0.05 mm), อัตราการโยน (≤ 0.05%) และปารามิเตอร์อื่น ๆ เพื่อสร้างรายงานการผลิต ตัวชี้วัด รายละเอียดของพารามิเตอร์ ความเร็วการติดตั้ง เพียง 15,000 CPH (โหมด DOB) ความจุสูงสุดของเส้นทั้งหมด 40,000 CPH ความแม่นยําของการวาง ± 0.05 มิลลิเมตร (ชิปอีเลเมนต์@3Σ มาตรฐาน) ความเหมาะสมของส่วนประกอบ 0402 ถึง 20 × 20 มิลลิเมตร ส่วนประกอบ, หนุน DOB หลอดหลอด, การติดตั้งเลนส์ทรงพิเศษ ขนาดของพื้นฐาน ขนาดสูงสุด L600 × W500 MM, ขนาดต่ําสุด 50 × 50 mm ประสิทธิภาพของการเปลี่ยนสาย ช่องสูบเปลี่ยนอัตโนมัติ + การให้อาหารแบบไม่สมองแบบสองสาย, เวลาเปลี่ยนสายที่สั้นกว่ารุ่นดั้งเดิม 50% 8 สถานการณ์การใช้งาน ไฟ LEDประเภทสินค้า: กระดานไฟขนาดใหญ่ กระดานขับ DOBความต้องการทางเทคนิค: การติดตั้งต่อเนื่องแผ่นยาว l600 มิลลิเมตร, เลนส์การสนับสนุนและหลอดไฟติดตั้งพร้อมกัน อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคประเภทของสินค้า: แผ่นควบคุมไฟฉลาดความต้องการทางเทคนิค: ความจุเฉลี่ยต่อวัน ≥200,000 จุด ความแม่นยําในการวาง ± 0.05 mm ข้อมูลประสิทธิภาพที่วัดอัตราการทํางาน: ≥92% (รวมเวลาเปลี่ยนสายและเวลาเปลี่ยนวัสดุ)ความจุเฉลี่ยต่อวัน: การผลิตต่อเนื่อง 22 ชั่วโมงสูงสุด 220,000 จุด สรุปความคุ้มค่าของโครงการประสิทธิภาพ ข้อดี: การผลิตแบบไม่สมองแบบสองสาย + เทคโนโลยีเปลี่ยนจมน้ําอัตโนมัติ ประสิทธิภาพรวมเพิ่มขึ้น 40%การรับประกันความแม่นยํา: โครงสร้างกลแข็งแรงสูง + การชดเชยการตั้งตําแหน่งทางสายตา เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม LED การวางตําแหน่งความแม่นยําความสามารถในการขยาย: รองรับกระดานขนาดใหญ่ 600 มมและกระบวนการ DOB ปรับตัวให้กับความต้องการการปรับปรุงหลอดไฟและโคมไฟที่ฉลาด จุดสําคัญในการดําเนินการความต้องการสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิ 25 ± 5 °C, ความชื้น 40-70% Rh, เพื่อหลีกเลี่ยงระบบการตั้งตําแหน่งทางแสงจากการแทรกแซงฝุ่นรายละเอียดการบํารุงรักษา: ห้องสมุดฉีดดูดทุก 200 ชั่วโมง การปรับระดับสะอาด, การชําระน้ํามันการบํารุงรักษาสัปดาห์

2025-03-10

SMT สายการผลิตอัตโนมัติเต็มของ LED Display Samsung SM482/SMT481 มอนเตอร์

ALUDECOR Lamination Pvt. Ltd. . เพื่อตอบสนองความต้องการของมาตรฐาน IATF16949,จําเป็นต้องสร้างสายการผลิตจอ LED ที่เข้ากันได้กับพื้นฐานขนาดใหญ่ (L1100 × W460 MM) และองค์ประกอบทรงพิเศษ (BGA), QFN) การเลือกอุปกรณ์หลักและการวางแผนของแผนการตั้งค่าสายทั้งหมด ช่องวางความเร็วสูง:Samsung SM482 มอนเตอร์ × 1 ชุดความจุทางทฤษฎี: 42,000 CPH (มาตรฐาน IPC9850) สนับสนุนส่วนประกอบ 0402 ถึง □14 มิลลิเมตร โครงสร้างคันติเลเวอร์คู่เพื่อบรรลุการรับมือ PCB ในเวลา 0 วินาทีการปรับแต่ง: 6 ช่องดูด × 2 คานติเลเวอร์ ระบบ FlyVision ที่บูรณาการ, การสนับสนุนการชําระตําแหน่งของธาตุไดนามิก ส่วนติดตั้งหลายฟังก์ชัน:Samsung SM481 มอนเตอร์ × 1 ชุดความจุทางทฤษฎี: 39,000 CPH, รองรับส่วนประกอบ 0402 ถึง □16 มิลลิเมตรและ BGA/CSP (ระยะลูกบอล ≥0.4 มิลลิเมตร)การปรับแต่ง: ยืนหน่วยเดียว 10 แกน, โมดูลการจําแนกภาพคงที่เป็นตัวเลือกเพื่อเพิ่มความแม่นยําถึง ± 30μm (องค์ประกอบ QFP) อุปกรณ์รองรับ:ส่วนการพิมพ์: เครื่องพิมพ์ผสมผสมผสม GKG H1500 อัตโนมัติ + ระบบตรวจจับ SPI 3D SINIC-TEK - LRB-ความแม่นยํา 0.25 มม)ช่วงทดสอบการรักษา: เครื่องผสมผสานแบบรีฟล็อก JT TEA-800ระบบส่ง: เครื่องอัตโนมัติในการบรรทุกและอัดสินค้า + สถานีดักอินเทลเลนท์ครับ ปริมาตรการทํางานหลัก ตัวชี้วัด ปริมาตร SM482 ปริมาตร SM481 ความเร็วการติดตั้ง 42,000 CPH (0402 ธาตุ) 39,000 CPH (องค์ประกอบ QFP) ความแม่นยําของการวาง ± 50μm (ชิปส่วนประกอบ@3σ) ± 30μm (องค์ประกอบ QFP@3σ) ความเหมาะสมของส่วนประกอบ 0402 ถึง □14 มิลลิเมตร (รวมองค์ประกอบที่มีโปรไฟล์) 0402 ถึง □16 มิลลิเมตร (สนับสนุน BGA/CSP) ความสามารถในการใช้สับสราท L510 × W460MM (การผลิตแบบไม่สมองสองสาย) L510 × W460MM (รถไฟเดียว) สถานการณ์การใช้งานและผลการวัด หลอดไฟ LED: ไดรเวอร์ LED (รองรับ LED chip DOB mount)จอแสดงไฟ LED: ส่วนประกอบ P1-P10 (เข้ากันได้กับการติดตั้งแผ่นยาว 1200 มม) ข้อมูลที่วัดความจุสูงสุดของสายเต็ม: 81,000 จุด/ชั่วโมง (SM482 + SM481 รวม)อัตราการทํางาน: ≥93% (รวมทั้งการเติมน้ํามันอัตโนมัติและการเปลี่ยนโปรแกรม) สรุปความคุ้มค่าของโครงการประสิทธิภาพ ข้อดี: โครงสร้างคานติเลเวอร์คู่และการผลิตแบบไม่สมองแบบสองสาย, เวลาเปลี่ยนสายลดลง 40%การรับประกันความแม่นยํา: การชดเชยแบบไดนามิกของ FlyVision + โมดูลภาพคงที่ เหมาะสําหรับการวาง PCB ความหนาแน่นสูงสามารถปรับขนาดได้: รองรับพื้นฐาน L510 × W460 มิลลิเมตรที่มีความกว้างลูกบอล 0.4 มิลลิเมตร BGA เหมาะสําหรับ 3 การทบทวนผลิตภัณฑ์ต่อไป จุดสําคัญในการดําเนินการความต้องการสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิ 23 ± 3 °C, ความชื้น 50 ± 10% Rh เพื่อหลีกเลี่ยงความแม่นยําของการสั่นสะเทือนทางกลรายละเอียดการบํารุงรักษา: การปรับ Head ทุก 500 ชั่วโมง, guide rail การทําความสะอาด lubrication รายเดือน

2025-03-10

สายการผลิตอัตโนมัติเครื่อง SMT สําหรับวิศวกรรมผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

Argus Embedded Systems Pvt. Ltd. (อินเดีย) สําหรับบริการวิศวกรรมผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และบริการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ สร้างสาย SMT ตาม Juki RS-1R SMT Mounterรองรับกับ 0201 องค์ประกอบขนาดเล็กถึง 74 มม, เพื่อตอบสนองมาตรฐาน IATF16949 และความสามารถในการผลิตเฉลี่ยต่อวัน ≥ 180 ล้าน CPH ของความต้องการการผลิต โครงการการจัดตั้งสายทั้งหมด การเลือกอุปกรณ์และการวางแผน อุปกรณ์ติดตั้งแกน:เครื่องติดตั้ง Juki RS-1R × 2 ชุดความจุทางทฤษฎี: ครั้งเดียว 47,000 CPH (สภาพที่ดีที่สุด) ความจุสูงสุดของเส้นทั้งหมด 94,000 จุด / ชั่วโมงการจัดการพื้นฐาน: รองรับพื้นฐานสูงสุด 1200 × 370 มิลลิเมตร (โหมดสปินท์สองครั้ง) เหมาะสมกับการผลิตแบบไม่สมองแบบสองสายความเหมาะสมของส่วนประกอบ: 0201 ((008004 นิ้ว) ถึง 74 มิลลิเมตร ส่วนประกอบที่มีโปรไฟล์ ความสูงการติดตั้ง ≤ 25 มิลลิเมตร อุปกรณ์รองรับ:ส่วนการพิมพ์: เครื่องพิมพ์ผสมผสมผสม GKG Gls-e อัตโนมัติเต็ม + เครื่องตรวจสอบผสมผสมผสมผสมผสม SINIC-TEK 3D SP (ความแม่นยําการตรวจ 0.25 มม.)ส่วนการทดสอบการรักษา: SINIC-TEK 3D Online Aoi Test + JT การผสมผสานระบบส่ง: เครื่องอัตโนมัติในการบรรทุกและอัดสินค้า + สถานีดักอินเทลเลนท์ การบูรณาการระบบที่ฉลาดการควบคุมเครือข่าย: ผ่าน LAN เพื่อบรรลุการแบ่งปันโปรแกรมอุปกรณ์และการติดตามทางไกล (เครือข่ายโรงงานที่สอดคล้องกับการตั้งค่าที่อยู่ IP)การจัดการข้อมูล: การรวบรวมความแม่นยําในการวาง (± 0.035 มม) ความเร็วในการทํางานของอุปกรณ์และปริมาตรอื่น ๆ ในเวลาจริง เพื่อผลิตรายงานการผลิต ปริมาตรการทํางานหลัก ตัวชี้วัด รายละเอียดของพารามิเตอร์ ความเร็วการติดตั้ง เครื่องเดียว 47,000 CPH ความจุสูงในทฤษฎีของเส้นทั้งหมด 94,000 จุด / ชั่วโมง ความแม่นยําของการวาง การจําแนกเลเซอร์ ± 0.035 mm (CPK ≥1) การจําแนกภาพ ± 0.03 mm (กล้องแม่นยําตามต้องการ) ขนาดของพื้นฐาน ขนาดสูงสุด 1200 × 370 มิลลิเมตร (สปินท์สองครั้ง) ขนาดน้อยสุด 50 × 50 มิลลิเมตร ความเหมาะสมของส่วนประกอบ 0201 ชิป ส่วนประกอบทรงพิเศษ 74 มม (เช่น BGA, QFN) รองรับส่วนประกอบขนาด 50 × 150 มม ประสิทธิภาพของการเปลี่ยนสาย ระบบการให้อาหารแบบไม่สมองแบบสองสาย ลดเวลาเปลี่ยนสาย 40% สถานการณ์การใช้งานทั่วไป อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ประเภทสินค้า: บอร์ดควบคุม ECU, โมดูลเซ็นเซอร์บนเครื่องความต้องการทางเทคนิค: ตอบสนองมาตรฐาน IATF16949, ความแม่นยําในการวาง ± 0.035 mmครับอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคประเภทสินค้า: แบอร์ดแม่ UAV, จอ LEDความต้องการทางเทคนิค: สนับสนุนการผลิตต่อเนื่องของพื้นฐานขนาดใหญ่ 1200 × 370 มิลลิเมตร ความจุผลิตเฉลี่ยต่อวัน ≥ 1.8 ล้าน CPH ข้อมูลประสิทธิภาพที่วัดอัตราการทํางาน: ≥95% (รวมถึงเวลาทําน้ํามันอัตโนมัติและเวลาเปลี่ยนโปรแกรม)ความสามารถต่อวันโดยเฉลี่ย: การผลิตต่อเนื่อง 22 ชั่วโมง สูงถึง 1.848 ล้าน CPHอัตราความบกพร่อง: SPI + Aoi ครบครัน อัตราความบกพร่อง ≤50 ppm สรุปความคุ้มค่าของโครงการการปรับปรุงประสิทธิภาพ: ระบบการให้อาหารแบบไม่สมองสองสายลดเวลาหยุดทํางาน และประสิทธิภาพรวมสูงกว่า 30% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบดั้งเดิมการรับประกันความแม่นยํา: เลเซอร์และการจําแนกภาพแบบสองโหมด ประสบความสําเร็จ ± 0.03 mm การวางความแม่นยําสูงความสามารถในการขยาย: สนับสนุนพื้นฐานขนาดใหญ่และส่วนประกอบทรงพิเศษผสมผสาน ปรับตัวให้กับความต้องการการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ใน 5 ปีข้างหน้า จุดสําคัญในการดําเนินการความต้องการสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิ 23 ± 3 °C, ความชื้น 50 ± 10% Rh เพื่อหลีกเลี่ยงความแม่นยําของการปรับปรุงความร้อนทางกลรายละเอียดการบํารุงรักษา: หัววางทุก 500 ชั่วโมง การปรับขนาด, การนําการบํารุงรักษาน้ํามันประจําไตรมาส

2025-03-08

สายการผลิต SMT อัตโนมัติเต็ม สําหรับ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์และ อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคระดับสูง

ครับ BYD car automation company based in China build a SMT line based on Yamaha YSM20 and YSM10 SMT machines to meet the high precision and high capacity requirements of automotive electronics and high-end consumer electronics, เหมาะกับการผลิตซับสราทหนัก 10 กิโลกรัมและซับสราทขนาดใหญ่ L810 × W490 มม. โดยตรงกับความต้องการการรับรองมาตรฐาน IATF16949. โครงการการจัดตั้งสายทั้งหมด การเลือกอุปกรณ์และการวางแผน ส่วนการจัดตั้งความเร็วสูง: 2 ชุดของ YSM20 เครื่องเลือกและวางความจุในทางทฤษฎี: เอง 29 ล้าน CPH (เงื่อนไขที่ดีที่สุด) สนับสนุน L810 × W490 มิลลิเมตรการปรับแต่งหัววาง: หัววาง HM ทั่วไปความเร็วสูง, รองรับส่วนประกอบ 03015 ถึง 45 × 45 มิลลิเมตรส่วนการวางหลายฟังก์ชัน: 1 เครื่องหยิบและวาง YSM10หนุน 10 กิโลกรัม พื้นที่ใช้งานหนัก เหมาะสําหรับ BGA, QFN และส่วนประกอบที่มีรูปร่างพิเศษอื่น ๆ อุปกรณ์ช่วย:GKG G5 เครื่องพิมพ์ + SINIC-TEK SPI เครื่องทดสอบแป้งผสมผสม การบูรณาการระบบที่ฉลาดการควบคุมเครือข่าย: ผ่าน LAN เพื่อบรรลุคอมพิวเตอร์หลักและการแบ่งปันโปรแกรมอุปกรณ์สนับสนุน IP การส่งโปรแกรมทางไกลและการติดตามในเวลาจริงการจัดการข้อมูล: รวบรวมพารามิเตอร์ เช่น การวางออฟสเต็ต, อัตราการทํางานของอุปกรณ์, ฯลฯ , และผลิตรายงานการผลิต ตัวชี้วัด รายละเอียดของพารามิเตอร์ ความแม่นยําของการวาง ± 0.025 มิลลิเมตร (การชดเชยแบบไดนามิกแกน x/y) คีพีเค ≥1.0 ((3σ คีรีเทียม) ความเหมาะสมของส่วนประกอบ 03015 องค์ประกอบขนาดเล็กถึง 100 × 55 มิลลิเมตร องค์ประกอบขนาดใหญ่ รองรับองค์ประกอบทรงพิเศษ การจัดสรรกําลัง พลังงานผลิตสูงสุดในทฤษฎีของสายทั้งหมดคือ 200,000 จุด/ชั่วโมง (YSM20 × 2 + YSM10 × 1) ความสามารถในการใช้สับสราท รูปแบบ monorail รองรับ L810 × W490 MM substrate; รูปแบบ dual-track รองรับการผลิตแบบไม่สมองแบบ L380 × W490 mm ประสิทธิภาพของการเปลี่ยนสาย ระบบการให้อาหารแบบไม่สมองแบบสองสาย ลดเวลาเปลี่ยนสาย 40% สถานการณ์การใช้งานทั่วไป อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ประเภทสินค้า: บอร์ดควบคุม ECU, โมดูลเซ็นเซอร์บนเครื่องความต้องการทางเทคนิค: ความแม่นยําในการติดตั้งพื้นฐานแรง 10 กิโลกรัม ± 0.035 มม ตามมาตรฐาน IATF16949 อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคประเภทสินค้า: แบอร์ดแม่ UAV, จอ LEDความต้องการทางเทคนิค: L700 × W460 มิลลิเมตร ขนาดใหญ่ สับสราทการวางต่อเนื่อง, ความจุเฉลี่ยต่อวัน ≥ 1,8 ล้านจุด ข้อมูลประสิทธิภาพที่วัดอัตราการทํางาน: ≥95% (รวมถึงเวลาทําน้ํามันอัตโนมัติและเวลาเปลี่ยนโปรแกรม)ความจุในการผลิตต่อวันโดยเฉลี่ย: ผลิตต่อเนื่อง 22 ชั่วโมงอัตราความบกพร่อง: SPI + Aoi ครบครัน อัตราความบกพร่อง ≤50 ppm สรุปความคุ้มค่าของโครงการการปรับปรุงประสิทธิภาพ: ระบบการให้อาหารแบบไม่สมองสองสายลดเวลาหยุดทํางาน และประสิทธิภาพรวมสูงกว่า 30% เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบดั้งเดิมการรับประกันความแม่นยํา: ระบบสายตา Hawkeye 3.0 + เทคโนโลยีการชดเชยแบบไดนามิก เพื่อบรรลุการวางที่คงที่ ± 0.025 มมสามารถขยายได้: รองรับการตั้งค่าสองสายและการวางส่วนประกอบที่มีรูปร่างพิเศษ เพื่อตอบสนองความต้องการการปรับปรุงสินค้าใน 5 ปีข้างหน้า จุดสําคัญในการดําเนินการความต้องการสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิ 23 ± 3 °C, ความชื้น 50 ± 10% Rh เพื่อหลีกเลี่ยงความแม่นยําของการปรับปรุงความร้อนทางกลรายละเอียดการบํารุงรักษา: หัววางทุก 500 ชั่วโมง การปรับขนาด, การนําการบํารุงรักษาน้ํามันประจําไตรมาส

2025-01-16

เลือกและวางเครื่อง

เตาอบรีโฟลว์

เครื่อง SMT AOI

เครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์สอย

เครื่อง SMT SPI

สายเครื่อง SMT

เครื่องใส่อัตโนมัติ

เครื่องเชื่อมคลื่น

เครื่องบรรจุและบรรจุ PCB

สายพานลำเลียง SMT

เครื่องจ่ายกาว

เครื่องเคลือบแบบตรงกัน

เครื่องบํารุงเตาอบ

เครื่องตัด PCB

เครื่องจักรผลิตอิเล็กทรอนิกส์

เครื่อง PCB