2025-03-11
การใส่มือแบบดั้งเดิม ปัญหาของประสิทธิภาพการประกอบที่ต่ําซึ่งทําให้การจัดการกับปริมาณการสั่งซื้อจํานวนมากยากต่อบริษัทความยากลําบากในการติดตามกระบวนการผลิตสินค้าที่ไม่มาตรฐาน
ดังนั้น เราจึงเปิดตัวเครื่องใส่อัตโนมัติเต็ม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมคุณภาพ
ความแม่นยําของการใส่ (เช่นความเร็วการใส่ทฤษฎี 0.16 s / จุด) ได้ถูกปรับปรุงโดยอุปกรณ์อัตโนมัติ และความผิดพลาดการทํางานด้วยมือถูกลดลง
ทําความเข้าใจการเชื่อมโยงของระบบโกดังที่ฉลาดและสายการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพของการร่วมมือกับโซ่จําหน่าย และสั้นวงจรการจัดส่ง
การออกแบบแผน
การจัดวางฮาร์ดแวร์แบบโมดูล
การออกแบบใช้โครงสร้างคอนโดค้อน และแบ่งโมดูลฟังก์ชัน เช่น การประกอบ rackบริเวณติดตั้งและแก้ไขปัญหาของอุปกรณ์.
สนับสนุนการปรับแต่งเครื่องใส่รูปทรงพิเศษ ปรับตัวให้กับความต้องการการผลิต LED อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
การบูรณาการที่ฉลาด
การบูรณาการควบคุม PLC, ระบบโลจิสติก AGV และแพลตฟอร์มการติดตามในเมฆ เพื่อบรรลุการอัตโนมัติการบรรทุกและการปลดสินค้าและการผลิตในวงจรปิด
ผ่านหน้าจอสัมผัสเบา เพื่อปรับปรุงความเรียบง่ายของอินเตอร์เฟซการทํางาน ลดต้นทุนของการฝึกอบรมบุคลากร ปรับปรุงประสิทธิภาพของการปฏิสัมพันธ์มนุษย์-คอมพิวเตอร์
การปรับปรุงกระบวนการ
มาตรฐานการแปรรูประดับสอง: หลังจากการเคลือบรูสล็อตความสะอาด, กระบวนการรักษาความร้อนการควบคุมอย่างเคร่งครัด, เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําการประกอบ.
ใส่เซ็นเซอร์และกระบอกความแม่นยําสูง เพื่อปรับปรุงความสามารถต่อต้านการสั่นและคุณสมบัติความถี่ของเครื่องใส่และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ขั้นตอนการดําเนินงานและการวิเคราะห์กระบวนการ
การระบุข้อขัดขวางในสายการผลิต (ตัวอย่างเช่น อัตราการสมดุลสายที่ต่ํากว่า 65%) และพัฒนาแผนการประกอบและการใช้งานในระยะ
Outsourcing อะไหล่การติดตามแบบไดนามิค: ผ่านระบบ ERP เพื่อติดตามความก้าวหน้าของการเคลือบไฟฟ้า, chamfering และการแปรรูปที่สองอื่น ๆ
การประกอบและการใช้งาน
การประกอบกรอบ, แผ่นด้านล่าง, เซ็นเซอร์และส่วนประกอบอื่น ๆ ได้เสร็จสิ้นอย่างช้าช้า และระดับการสอดคล้องของรูถูกตรวจสอบโดยการแก้ไขอาการด้วยมือ
ผ่านโปรแกรม PLC เพื่อปรับปรุงเวลาการกระทํา เพื่อให้ได้มีการเปลี่ยนที่เรียบร้อยจากมือเป็นอัตโนมัติ
การรับรอง
ข้อมูลการเปรียบเทียบ: อัตราความสมดุลของสายเครื่องใส่ THT เพิ่มขึ้นถึง 90% ความจุของสายเดียวเพิ่มเป็นสองเท่า อัตราความบกพร่องลดลง 30%
ไฟล์มาตรฐานผลิต: มีคู่มือการใช้งาน SOP, คู่มือการบํารุงรักษาและกระบวนการตอบสนองความผิดพลาด
IV.
การนําเสนอผล
การปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพ
เครื่องใส่ DIP ประหยัด 1656 วินาทีต่อวัน และรอบการผลิตถูกสั้นลง 25% เพื่อตอบสนองความต้องการในการจัดส่งขนาดใหญ่ของสินค้า เช่น แหล่งชาร์จเร็ว
ความสม่ําเสมอของส่วนประกอบดีขึ้น ผลงานต่อต้านการสั่นของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น และเหมาะสําหรับกรณีที่มีความต้องการสูง เช่น อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์
การปรับปรุงค่าใช้จ่าย
ค่าแรงงานลดลง 30% การสูญเสียวัสดุลดลง 18% และเวลาตอบสนองความล้มเหลวของอุปกรณ์ลดลง 40%
ผ่านระบบเก็บสินค้าที่มีความฉลาด เพื่อบรรลุการบริหารสินค้าอะไหล่อย่างไดนามิก ลดการใช้ทุน
ค่าอุตสาหกรรม
การสร้ างมาตรฐานการออกแบบสายทั้งหมดที่สามารถนําไปใช้ใหม่ได้ รวมถึงชาร์จมือถือ, ไฟ LED, เครื่องใช้ในบ้าน, เครื่องมืออุตสาหกรรมและประเภทการผลิตอื่น ๆ
เพื่อส่งเสริมการปรับปรุง "Smart + quality" ลูกค้าการร่วมมือประกอบด้วย Guangbao Electronics, Huafeng Electronics และมากกว่า 30 บริษัทใหญ่
ที่อยู่
อาคารหมายเลข 142 / B311 ถนนซองยู ชุมชนฮองซิง ถนนซองกัง เขตบัวอาน เชียงใหม่ จีน
โทรศัพท์
+86-16620793861
อีเมล
alina@hxt-smt.com
