การวิเคราะห์กระบวนการทั้งหมดของสายการผลิตการแปรรูปพลาสต์ SMT: อุปกรณ์สําคัญและจุดเด่นทางเทคนิค
SMT (Surface Mount Technology) เป็นกระบวนการหลักของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย และสายการผลิตของมันเป็นที่รู้จักด้วยความแม่นยําสูงและประสิทธิภาพสูงเส้นการผลิตการแปรรูปพลาสเตอร์ SMT ที่สมบูรณ์แบบต้องมีการตั้งค่าด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้ตามกระบวนการเพื่อประสานงานการผลิตจาก PCB substrate ไปยังผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น.
1เครื่องบรรทุกแผ่นอัตโนมัติเต็ม (PCB Loader)
ลักษณะการทํางาน:
- รับผิดชอบในการให้อาหาร PCB สับสราทที่ซ้อนกันในสายการผลิตโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารต่อเนื่อง
- ใช้เซ็นเซอร์เพื่อระบุตําแหน่ง PCB เพื่อหลีกเลี่ยงบอร์ดติดหรือการส่งบอร์ดว่าง
หลักการทํางาน:
คว้า PCB ผ่านช่องสูบลม หรือแขนหุ่นยนต์ และตั้งมันให้ถูกต้อง เพื่อกระบวนการต่อไปด้วยสายพัด
2. เครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์
ลักษณะการทํางาน:
- อุปกรณ์พื้นฐานสําหรับการเคลือบผสมผสมผสมแบบเรียบร้อยบนแผ่น PCB
- ระบบการจัดสรรภาพอย่างแม่นยําสูง (กล้อง CCD) รับประกันความแม่นยําการพิมพ์ ± 0.01 มม.
หลักการทํางาน:
หลังจากที่สเตนซิลถูกตรงกับ PCB เครื่องขีดขีดผลักพีสเตอร์ผ่านช่องเปิดสเตนซิลด้วยแรงกดดันอย่างต่อเนื่อง เพื่อสร้างรูปแบบพีสเตอร์พีสเตอร์ที่แม่นยํา
3ผู้ตรวจสอบพิมพ์ผสมผสม (SPI)
ลักษณะการทํางาน:
- เทคโนโลยีสแกนเลเซอร์ 3 มิติตรวจพบความหนาของผสมผสม, ปริมาตรและความเท่าเทียมกันในการครอบคลุม
- ข้อมูลการตอบสนองในเวลาจริง เพื่อป้องกันความบกพร่องในการผสม (เช่นการผสมและสะพานที่ไม่เพียงพอ)
หลักการทํางาน:
สร้างภาพสามมิติผ่านการฉายเลเซอร์หลายมุม และเปรียบเทียบปริมาตรที่กําหนดไว้ก่อน เพื่อตัดสินคุณภาพการพิมพ์
4เครื่องชักและวางที่เร็วสูง
ลักษณะการทํางาน:
- อุปกรณ์ติดตั้งแกน แบ่งออกเป็น "เครื่องจักรความเร็วสูง" และ "เครื่องจักรหลายฟังก์ชัน"
- เครื่องทํางานความเร็วสูง: ติดตั้งส่วนประกอบเล็ก ๆ เช่น แผ่นต่อต้านและตัวประกอบความเร็ว 60,000 CPH (ชิ้น/ชั่วโมง)
- เครื่องประกอบหลายฟังก์ชัน: การประมวลผลส่วนประกอบที่มีรูปร่างพิเศษ เช่น QFP และ BGA ด้วยความแม่นยํา ± 0.025 มม.
หลักการทํางาน:
ช่องฉีดหยิบส่วนประกอบจากเครื่องให้อาหาร และติดตั้งมันไว้กับ PCB หลังจากที่สถานะถูกแก้ไขโดยระบบภาพ
5. เครื่องเตาอบแบบรีฟลอว์
ลักษณะการทํางาน:
- การควบคุมโซนอุณหภูมิ ทําให้การละลายและแข็งของผสมผสมผสม, ซึ่งกําหนดความน่าเชื่อถือของการผสม
- การปกป้องไนโตรเจน ช่วยลดการออกซิเดนและเพิ่มความสว่างของสับ
หลักการทํางาน:
PCB ผ่านโซนการทําความร้อนก่อน, โซนอุณหภูมิคง, โซนการไหลกลับ (อุณหภูมิสูงสุด 220-250 °C) และโซนการเย็นตามลําดับและแป้งผสมผสมผสมผสมผ่านกระบวนการละลาย-แข็ง.
6การตรวจออโต้ออปติกอล (AOI)
ลักษณะการทํางาน:
- ค้นพบความบกพร่อง เช่น ความผิดตรงของส่วนประกอบ, polarity กลับ, และสับเชื่อมเย็นหลังจากการผสม
- แหล่งแสงหลายสายสี + กล้องความละเอียดสูง เพื่อให้เกิดภาพหลายมุม
หลักการทํางาน:
หลังจากรวบรวมภาพ PCB อัลกอริทึม AI จะเปรียบเทียบรูปแบบมาตรฐาน และระบุจุดผิดปกติ
7อุปกรณ์ตรวจฉาก X (ระบบตรวจฉาก X)
ลักษณะการทํางาน:
- เผยแพร่การตรวจพบความบกพร่องภายใน (เช่น Bubbles และรอยแตก) ของสับสับสับสับสับสับ เช่น BGA และ QFN
- ไมโครโฟกัสรังสีเอ็กซ์ ผ่าน PCB เพื่อสร้างภาพชั้น
หลักการทํางาน:
หลังจากที่รังสีเอ็กซ์เจาะเข้าไปในวัสดุ, มันถูกถ่ายภาพตามความแตกต่างของความหนาแน่นเพื่อวิเคราะห์โครงสร้างภายในของข้อผสมผสม
8เครื่องลด PCB / เครื่องแยก PCB
ฟังก์ชันและลักษณะ:
- ค้อนหรือตัด PCBs จบในหน่วยแยกแยก
- เทคโนโลยีการแยกเลเซอร์หลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงกดกลไกต่อวงจร
หลักการทํางาน:
รวบรวม PCB ผ่านแขนหุ่นยนต์ หรือสายพานขนส่ง และเลเซอร์ตัดพื้นที่แยกของบอร์ดที่เชื่อมต่อกันให้แม่นยํา
9. สถานีทํางานใหม่
ฟังก์ชันและลักษณะ:
- จัดการซ่อมแซมพื้นที่บนความบกพร่องที่พบโดย AOI / X-Ray
- พัดแยก/แก้ไขส่วนประกอบด้วยปืนอากาศร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา
หลักการทํางาน:
การทําความร้อนด้วยอินฟราเรด หรือกระบอกอากาศร้อน ทําให้อากาศร้อนขึ้นในส่วนผสมของเครื่องผสมเฉพาะ และเครื่องดูดจะถอดส่วนประกอบที่บกพร่องและติดตั้งมันใหม่
แนวโน้มทางเทคโนโลยีของสายการผลิต SMT: ความฉลาดและการบูรณาการสูง
สายการผลิต SMT ที่ทันสมัยกําลังพัฒนาไปสู่ "วงจรปิดที่ทํางานด้วยอัตโนมัติเต็ม"
1การบูรณาการระบบ MES: ติดตามสถานะของอุปกรณ์และข้อมูลการผลิตในเวลาจริง และปรับปรุงปริมาตรกระบวนการ
2การวิเคราะห์ความบกพร่อง AI: การเชื่อมโยงข้อมูล AOI + SPI + X-Ray เพื่อปรับปรุงความแม่นยําของการตรวจจับ
3การผลิตที่ยืดหยุ่น: อุปกรณ์แบบโมดูลปรับตัวให้กับความต้องการของสั่งซื้อหลายชนิดและชุดเล็ก
การวิเคราะห์กระบวนการทั้งหมดของสายการผลิตการแปรรูปพลาสต์ SMT: อุปกรณ์สําคัญและจุดเด่นทางเทคนิค
SMT (Surface Mount Technology) เป็นกระบวนการหลักของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย และสายการผลิตของมันเป็นที่รู้จักด้วยความแม่นยําสูงและประสิทธิภาพสูงเส้นการผลิตการแปรรูปพลาสเตอร์ SMT ที่สมบูรณ์แบบต้องมีการตั้งค่าด้วยอุปกรณ์ต่อไปนี้ตามกระบวนการเพื่อประสานงานการผลิตจาก PCB substrate ไปยังผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น.
1เครื่องบรรทุกแผ่นอัตโนมัติเต็ม (PCB Loader)
ลักษณะการทํางาน:
- รับผิดชอบในการให้อาหาร PCB สับสราทที่ซ้อนกันในสายการผลิตโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารต่อเนื่อง
- ใช้เซ็นเซอร์เพื่อระบุตําแหน่ง PCB เพื่อหลีกเลี่ยงบอร์ดติดหรือการส่งบอร์ดว่าง
หลักการทํางาน:
คว้า PCB ผ่านช่องสูบลม หรือแขนหุ่นยนต์ และตั้งมันให้ถูกต้อง เพื่อกระบวนการต่อไปด้วยสายพัด
2. เครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์
ลักษณะการทํางาน:
- อุปกรณ์พื้นฐานสําหรับการเคลือบผสมผสมผสมแบบเรียบร้อยบนแผ่น PCB
- ระบบการจัดสรรภาพอย่างแม่นยําสูง (กล้อง CCD) รับประกันความแม่นยําการพิมพ์ ± 0.01 มม.
หลักการทํางาน:
หลังจากที่สเตนซิลถูกตรงกับ PCB เครื่องขีดขีดผลักพีสเตอร์ผ่านช่องเปิดสเตนซิลด้วยแรงกดดันอย่างต่อเนื่อง เพื่อสร้างรูปแบบพีสเตอร์พีสเตอร์ที่แม่นยํา
3ผู้ตรวจสอบพิมพ์ผสมผสม (SPI)
ลักษณะการทํางาน:
- เทคโนโลยีสแกนเลเซอร์ 3 มิติตรวจพบความหนาของผสมผสม, ปริมาตรและความเท่าเทียมกันในการครอบคลุม
- ข้อมูลการตอบสนองในเวลาจริง เพื่อป้องกันความบกพร่องในการผสม (เช่นการผสมและสะพานที่ไม่เพียงพอ)
หลักการทํางาน:
สร้างภาพสามมิติผ่านการฉายเลเซอร์หลายมุม และเปรียบเทียบปริมาตรที่กําหนดไว้ก่อน เพื่อตัดสินคุณภาพการพิมพ์
4เครื่องชักและวางที่เร็วสูง
ลักษณะการทํางาน:
- อุปกรณ์ติดตั้งแกน แบ่งออกเป็น "เครื่องจักรความเร็วสูง" และ "เครื่องจักรหลายฟังก์ชัน"
- เครื่องทํางานความเร็วสูง: ติดตั้งส่วนประกอบเล็ก ๆ เช่น แผ่นต่อต้านและตัวประกอบความเร็ว 60,000 CPH (ชิ้น/ชั่วโมง)
- เครื่องประกอบหลายฟังก์ชัน: การประมวลผลส่วนประกอบที่มีรูปร่างพิเศษ เช่น QFP และ BGA ด้วยความแม่นยํา ± 0.025 มม.
หลักการทํางาน:
ช่องฉีดหยิบส่วนประกอบจากเครื่องให้อาหาร และติดตั้งมันไว้กับ PCB หลังจากที่สถานะถูกแก้ไขโดยระบบภาพ
5. เครื่องเตาอบแบบรีฟลอว์
ลักษณะการทํางาน:
- การควบคุมโซนอุณหภูมิ ทําให้การละลายและแข็งของผสมผสมผสม, ซึ่งกําหนดความน่าเชื่อถือของการผสม
- การปกป้องไนโตรเจน ช่วยลดการออกซิเดนและเพิ่มความสว่างของสับ
หลักการทํางาน:
PCB ผ่านโซนการทําความร้อนก่อน, โซนอุณหภูมิคง, โซนการไหลกลับ (อุณหภูมิสูงสุด 220-250 °C) และโซนการเย็นตามลําดับและแป้งผสมผสมผสมผสมผ่านกระบวนการละลาย-แข็ง.
6การตรวจออโต้ออปติกอล (AOI)
ลักษณะการทํางาน:
- ค้นพบความบกพร่อง เช่น ความผิดตรงของส่วนประกอบ, polarity กลับ, และสับเชื่อมเย็นหลังจากการผสม
- แหล่งแสงหลายสายสี + กล้องความละเอียดสูง เพื่อให้เกิดภาพหลายมุม
หลักการทํางาน:
หลังจากรวบรวมภาพ PCB อัลกอริทึม AI จะเปรียบเทียบรูปแบบมาตรฐาน และระบุจุดผิดปกติ
7อุปกรณ์ตรวจฉาก X (ระบบตรวจฉาก X)
ลักษณะการทํางาน:
- เผยแพร่การตรวจพบความบกพร่องภายใน (เช่น Bubbles และรอยแตก) ของสับสับสับสับสับสับ เช่น BGA และ QFN
- ไมโครโฟกัสรังสีเอ็กซ์ ผ่าน PCB เพื่อสร้างภาพชั้น
หลักการทํางาน:
หลังจากที่รังสีเอ็กซ์เจาะเข้าไปในวัสดุ, มันถูกถ่ายภาพตามความแตกต่างของความหนาแน่นเพื่อวิเคราะห์โครงสร้างภายในของข้อผสมผสม
8เครื่องลด PCB / เครื่องแยก PCB
ฟังก์ชันและลักษณะ:
- ค้อนหรือตัด PCBs จบในหน่วยแยกแยก
- เทคโนโลยีการแยกเลเซอร์หลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงกดกลไกต่อวงจร
หลักการทํางาน:
รวบรวม PCB ผ่านแขนหุ่นยนต์ หรือสายพานขนส่ง และเลเซอร์ตัดพื้นที่แยกของบอร์ดที่เชื่อมต่อกันให้แม่นยํา
9. สถานีทํางานใหม่
ฟังก์ชันและลักษณะ:
- จัดการซ่อมแซมพื้นที่บนความบกพร่องที่พบโดย AOI / X-Ray
- พัดแยก/แก้ไขส่วนประกอบด้วยปืนอากาศร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยํา
หลักการทํางาน:
การทําความร้อนด้วยอินฟราเรด หรือกระบอกอากาศร้อน ทําให้อากาศร้อนขึ้นในส่วนผสมของเครื่องผสมเฉพาะ และเครื่องดูดจะถอดส่วนประกอบที่บกพร่องและติดตั้งมันใหม่
แนวโน้มทางเทคโนโลยีของสายการผลิต SMT: ความฉลาดและการบูรณาการสูง
สายการผลิต SMT ที่ทันสมัยกําลังพัฒนาไปสู่ "วงจรปิดที่ทํางานด้วยอัตโนมัติเต็ม"
1การบูรณาการระบบ MES: ติดตามสถานะของอุปกรณ์และข้อมูลการผลิตในเวลาจริง และปรับปรุงปริมาตรกระบวนการ
2การวิเคราะห์ความบกพร่อง AI: การเชื่อมโยงข้อมูล AOI + SPI + X-Ray เพื่อปรับปรุงความแม่นยําของการตรวจจับ
3การผลิตที่ยืดหยุ่น: อุปกรณ์แบบโมดูลปรับตัวให้กับความต้องการของสั่งซื้อหลายชนิดและชุดเล็ก
ที่อยู่
อาคารหมายเลข 142 / B311 ถนนซองยู ชุมชนฮองซิง ถนนซองกัง เขตบัวอาน เชียงใหม่ จีน
โทรศัพท์
+86-16620793861
อีเมล
alina@hxt-smt.com
