คําตอบที่สั้นๆ ก็คือ ใช่เลย 

ในขณะที่มันเป็นไปได้ทางเทคนิคที่จะใช้สาย SMT โดยไม่ต้องใช้เครื่องตรวจสอบ การทําเช่นนั้นในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทันสมัยแต่ผลลัพธ์จะคาดไม่ถึงราคาแพง และอาจเป็นภัยพิบัติ

รายการเครื่องตรวจสอบไม่ใช่แค่ตัวเลือก แต่เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการดําเนินงาน SMT ที่น่าเชื่อถือและมีกําไร

บทบาท ของ เครื่อง ตรวจ ทุก เครื่อง

ลองนึกถึงกระบวนการ SMT เป็นเชือก เครื่องตรวจสอบเป็นจุดตรวจสอบคุณภาพ ที่จับความผิดพลาดในแต่ละขั้นตอน ก่อนที่มันจะแพงขึ้นและยากที่จะแก้ไข

1. การตรวจสอบพาสต์ท่อ (SPI)

ฉันสถานที่วางหลังเครื่องพิมพ์ผสมผสมผสม

ฉันสิ่งที่มันทํา:ใช้กล้อง 2 มิติหรือ 3 มิติในการวัดปริมาณ ความสูง พื้นที่ การจัดเรียง และรูปร่างของผสมผสมผสมผสมผสมผสมบน PCB

ฉันทําไมมันถึงสําคัญ

²จับสาเหตุของความบกพร่อง: ถึง 70% ของความบกพร่องของ SMT ทั้งหมดมาจากการพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์

²การควบคุมกระบวนการ: ให้การตอบสนองทันทีต่อผู้ประกอบการเครื่องพิมพ์ ทําให้พวกเขาสามารถปรับความดันของเครื่องพิมพ์, ความเร็ว, หรือการจัดสรร stencil ก่อนที่ส่วนประกอบจะวางและผสม

²การ ประหยัด ค่าใช้จ่าย: การค้นหาความบกพร่องในที่นี้ไม่ใช้จ่ายอะไรมากในการแก้ไข (เพียงแค่ลบแผ่นและพิมพ์ใหม่) การค้นหามันหลังจากการไหลกลับต้องมีการทํางานใหม่อย่างกว้างใหญ่หรือการตัดแผ่นทั้งหมด

2การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ (AOI)

ฉันสถานที่วางโดยปกติหลังจากเตาอบระบายกลับ (ตรวจสอบหลังระบายกลับ)

ฉันสิ่งที่มันทํา:ใช้กล้องระดับความละเอียดสูง เพื่อตรวจสอบความบกพร่องของส่วนประกอบหลังการผสม

ฉันมันจับอะไรได้

²ความบกพร่องของส่วนประกอบ:อะไหล่ที่หายไปอะไหล่ที่ผิดอะไหล่ที่ไม่ตรงกัน อัตราขั้วที่กลับกัน

²ความบกพร่องในการผสมสะพาน (กางเกงสั้น) การผสมไม่เพียงพอ การยกเชือก

²ความบกพร่องทั่วไป:อนุภาคของวัตถุต่างประเทศ (FOD) ส่วนประกอบที่เสียหาย

ฉันทําไมมันถึงสําคัญ

²ประตูคุณภาพสุดท้าย:มันเป็นตัวป้องกันหลักในการส่งสินค้าที่ผิดปกติ มันทําให้แน่ใจว่าสิ่งที่ออกจากสายของคุณตรงกับมาตรฐานคุณภาพ

²การเก็บข้อมูล:ให้ข้อมูลที่คุ้มค่าเกี่ยวกับส่วนประกอบหรือตําแหน่งบอร์ดที่มีความบกพร่องมากที่สุด ทําให้สามารถปรับปรุงกระบวนการได้อย่างต่อเนื่อง

3. การตรวจเชิงเอ็กซ์เรย์แบบอัตโนมัติ (AXI)

ฉันสถานที่วางหลังเตาอบระบายใหม่ มักสําหรับกระดานที่ซับซ้อน

ฉันสิ่งที่มันทํา:ใช้รังสีเอ็กซ์ เพื่อมองผ่านส่วนประกอบ และตรวจสอบข้อเชื่อมผสมที่ซ่อนอยู่ในสายตา

ฉันมันจับอะไรได้

²BGA (Ball Grid Array):ช่องว่างลูกเหล็ก สะพาน ลูกที่หายไป การเชื่อมต่อที่ไม่ดี

²QFN, LGA, CSP แพ็คเกจ:การเชื่อมผสมที่ซ่อนอยู่ใต้ส่วนประกอบ

²การเชื่อมต่อภายใน:ช่องเจาะสปิ้นและบรรจุท่อ

ฉันทําไมมันถึงสําคัญ

²สําหรับบอร์ดที่ซับซ้อน:สําคัญสําหรับสินค้าใด ๆ ที่ใช้ BGA หรือส่วนประกอบที่ซ่อนอยู่อื่น ๆ AOI และ SPI ไม่สามารถตรวจสอบการเชื่อมต่อเหล่านี้ได้

²อุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง:จําเป็นต้องใช้ในอุปกรณ์รถยนต์, ท้องอากาศ, การแพทย์ และทหาร ที่มีอาการผิดปกติของเครื่องผสมซ่อนตัวเดียว สามารถทําให้เกิดความล้มเหลวอย่างมหันต์ได้

สาเหตุของการไม่ใช้เครื่องตรวจ

1การสูญเสียผลผลิตอย่างมหันต์ถ้าไม่มี SPI การบดสเตนซิลหรือการไม่ตรงกันจะหายไปโดยไม่สังเกต ผลลัพธ์เป็นแผ่นแผ่นทั้งชุดที่มีสับที่ไม่ดีสัญญาณแรกของปัญหาของคุณจะเป็นฝูงของบอร์ดตายหลังจากการไหลกลับ.

2. ค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงแบบเรียงตัว:ยิ่งคุณพบความบกพร่องในเวลาต่อมา ยิ่งการแก้ไขมันแพงขึ้น

²หลังจาก SPI:ค่าใช้จ่าย = ~ $ 0. ทําความสะอาดบอร์ดและพิมพ์ใหม่.

²หลังการไหลกลับ:ค่าใช้จ่าย = $$$. จําเป็นต้องมีช่างมืออาชีพที่มีสถานีรีเวอร์อากาศร้อนในการกําจัดส่วนประกอบ, ทําความสะอาดพัด, และการแก้ไข.

3ความผิดพลาดที่หลบหนีและความล้มเหลวในสนาม:สถานการณ์ที่เลวร้ายที่สุด บอร์ดที่ผิดปกติที่ไม่ได้ถูกจับโดยการตรวจสอบใด ๆ ทํามันไปยังลูกค้า

²การเรียกคืนที่แพงมาก

²ความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์

²การร้องเรียนการรับประกันและการสูญเสียความไว้วางใจของลูกค้า

4ไม่มีการควบคุมกระบวนการ:คุณทํางานอย่างตาบอด คุณไม่มีข้อมูลที่จะเข้าใจว่าทําไมความบกพร่องถึงเกิดขึ้น ทําให้คุณไม่สามารถปรับปรุงกระบวนการของคุณ และป้องกันความผิดพลาดในอนาคตได้คุณอยู่ในวงจรของปัญหา "การดับเพลิง".

สรุป: ไม่เพียงต้องการ แต่รวม

สําหรับสาย SMT ที่สําคัญใด ๆ SPI และ AOI ไม่เป็นตัวเลือก แต่เป็นองค์ประกอบหลักที่จําเป็น AXI เป็นสิ่งจํากัดสําหรับสายที่ประกอบแผ่นที่มี BGA หรือให้บริการอุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง

สาย SMT ที่ทันสมัยไม่เพียงแค่มีเครื่องจักรเหล่านี้ มันถูกรวมเข้ากับระบบวงจรปิด

1.SPIพบปัญหาเรื่องพิมพ์

2มันส่งผลตอบสนองไปยังเครื่องพิมพ์ เพื่อแก้ไขเอง

3.AOIสังเกตการวางส่วนประกอบผิดที่ซ้ํา ๆ

4. มันส่งผลตอบสนองไปยังเครื่อง Pick-and-Place เพื่อปรับตําแหน่ง จัดการ

5.AXIยืนยันว่าโปรไฟล์ผสม BGA เป็นที่สมบูรณ์แบบ