การเลือกสายเครื่องใส่เทคโนโลยีรูผ่าน (THT) ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับประสิทธิภาพ คุณภาพและประหยัดในการผลิต PCBTHT มักต้องใช้วิธีการที่เหมาะสมกว่า.
ขั้นตอนที่ 1: วิเคราะห์ความต้องการการผลิตของคุณ (ฐาน)
ก่อนที่จะดูเครื่องจักรใด ๆ คุณต้องเข้าใจความต้องการของคุณก่อน
1.ปริมาณการผลิตและผสม:
²ขนาดสูง มีส่วนผสมต่ํา(ตัวอย่างเช่น แหล่งพลังงานสําหรับสินค้าเดียว) ให้ความสําคัญกับเครื่องจักรใส่แกน / ราเดียลความเร็วสูงที่ทํางานด้วยอัตโนมัติเต็ม
²ปริมาณต่ํา มีส่วนผสมสูง(ตัวอย่างเช่นต้นแบบ, บอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม) ให้ความสําคัญกับเครื่องจักรครึ่งอัตโนมัติหรือเบนจ์มือที่มีการเปลี่ยนเร็ว
²เทคโนโลยีผสม (SMT + THT):สายของคุณต้องเข้ากับกระบวนการ SMT ที่มีอยู่ได้อย่างต่อเนื่อง
2.ประเภทส่วนประกอบ:
²ส่วนประกอบแกน:(ตัวต่อต้าน, ไดโอด์) จําเป็นต้องใช้เครื่องใส่เชิงแกน ส่วนประกอบเป็นหมึก ตัดและใส่
²องค์ประกอบเรเดียล:(แคปซิเตอร์, ทรานซิสเตอร์) ต้องการเครื่องใส่รังสี มักวางในความเร็วสูงกว่า
²แพ็คเกจสองสาย (DIPs)(ICs, sockets) ต้องการเครื่องใส่ DIP
²องค์ประกอบทรงไม่สมควร/ส่วนประกอบหนัก:(เครื่องเชื่อม, เครื่องแปลง, เครื่องประปาขนาดใหญ่) มักต้องการการใส่ด้วยมือหรือเครื่องใส่อัตโนมัติแบบแปลกพิเศษ
3.รายละเอียด PCB:
²ขนาดของบอร์ด:ขนาดขั้นต่ําและสูงสุด (เช่น 100x100mm ถึง 450x400mm)
²ความหนาของแผ่น:ขนาดมาตรฐานคือ ~1.6 มิลลิเมตร แต่แผ่นที่หนากว่าต้องการแรงการใส่มากกว่า
²ความหนาแน่นการวางแผน:ส่วนประกอบที่ห่างกันใกล้ๆ อาจต้องการเครื่องจักรความละเอียดสูงกว่า
ขั้นตอนที่ 2: เข้าใจองค์ประกอบหลักของสาย THT
เส้น THT ครบถ้วนคือลําดับของกระบวนการ คุณอาจไม่ต้องการทุกขั้นตอน
|
ประเภทเครื่อง |
ปัจจัยสําคัญ |
อะไร ที่ ควร ค้นหา |
|
การเตรียมส่วนประกอบ |
Axial/Radial Sequencer: กินอาหาร, รูปแบบ, ตัด, และบิดสายส่วนประกอบสําหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ |
ความสอดคล้องกับส่วนประกอบของคุณ ความเร็ว (ส่วนประกอบ/ชั่วโมง) |
|
การใส่อัตโนมัติ |
Axial/Radial/DIP Inserter: ตําแหน่งและตัดสายไฟโดยอัตโนมัติสําหรับชนิดส่วนประกอบเฉพาะเจาะจง |
ความเร็ว (IPH - การใส่ต่อชั่วโมง), ความแม่นยํา (±), เวลาเปลี่ยน, ความจุ Feeders |
|
การใส่ด้วยมือ |
สถานที่ทํางาน: สําหรับส่วนประกอบแบบไม่เหมาะสมหรือสินค้าขนาดเล็ก |
การป้องกัน ESD, ergonomics, เครื่องมือบิดเชื้อเพลิง, กล่องส่วนประกอบ |
|
การผสม |
เครื่องเชื่อมคลื่น: หลักของสาย THT ผ่านแผ่นผ่านคลื่นของเชื่อมหลอม |
โซนการทําความร้อนก่อน การใช้ฟลัคซ์ ประเภทคลื่น (แบบสองแบบ/เลือก) ความสามารถของไนโตรเจน ความกว้างของบอร์ด |
|
หลังการดําเนินงาน |
การตัดและทําความสะอาดหมู: เครื่องตัดอัตโนมัติตัดความยาวหมูที่เกิน. เครื่องทําความสะอาดกําจัดเศษลื่น |
การบูรณาการกับคอนเวียร์ |
ขั้นตอนที่ 3: เปรียบเทียบประเภทเครื่องกับส่วนประกอบของคุณ
นี่คือหัวใจของการตัดสินใจของคุณ เส้นทางที่ถูกต้องคือการรวมเทคโนโลยี
|
โปรไฟล์ส่วนประกอบของคุณ |
แนะนําสายเครื่อง |
เหตุผล |
|
ส่วนใหญ่เป็น Axial และ Radial |
อัตโนมัติ Axial Inserter + อัตโนมัติ Radial Inserter + การผสมคลื่น |
สูงสุดความเร็วและลดแรงงาน สําหรับปริมาณสูง ส่วนประกอบมาตรฐาน |
|
ส่วนใหญ่เป็น DIP ICs |
เครื่องใส่ DIP อัตโนมัติ + การเชื่อมคลื่น |
จัดการอย่างมีประสิทธิภาพกับจํานวนปินสูงของพัสดุ DIP |
|
การผสมผสานสูง (บางส่วนเป็นอัตโนมัติ บางส่วนเป็นแบบแปลกๆ) |
1-2 เครื่องใส่อัตโนมัติ + สถานีใส่มือ + การผสมคลื่น |
การจัดตั้งที่ทั่วไปที่สุด การสมดุลต้นทุนการอัตโนมัติ กับความยืดหยุ่นสําหรับส่วนที่ไม่ธรรมดา |
|
ปริมาตรต่ํามาก / การสร้างต้นแบบ |
สถานที่ใส่ด้วยมือ + การเลือกผสมหรือผสมด้วยมือ |
หลีกเลี่ยงต้นทุนสูง การผสมชําระแบบเลือก ใช้ได้อย่างแม่นยําสําหรับบอร์ดที่ซับซ้อน |
|
บอร์ดที่มีส่วนความรู้สึก SMT |
เครื่องใส่อัตโนมัติ / มือ + เครื่องเชื่อมแบบเลือก |
การเลือกที่สําคัญ การผสมเชิงคัดเลือก เพียงผสมพิน THT เท่านั้น โดยหลีกเลี่ยงวงจรความร้อนเต็มครั้งที่สอง (คลื่น) ที่อาจทําลายองค์ประกอบ SMT ที่มีอยู่ |
ขั้นตอนที่ 4: ข้อจํากัดหลักในการประเมิน
Øความเร็วการใส่ (IPH):ราคาจาก 10,000 ถึง 50,000 IPH สําหรับเครื่องอัตโนมัติ อย่าจ่ายเกินสําหรับความเร็วที่คุณไม่ต้องการ
Øความแม่นยําการใส่ (± mm):สําคัญสําหรับบอร์ดที่หนาแน่น และเชื่อมต่อที่มีความละเอียด
Øความจุของเครื่องอาหาร:เครื่องสามารถเก็บและเข้าถึงประเภทส่วนประกอบที่แตกต่างกันได้กี่ประเภท โดยไม่ต้องเปลี่ยน?
Øเวลาเปลี่ยน:สําหรับการผลิตผสมสูง การเปลี่ยนระหว่างการออกแบบกระดาษบอร์ดอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งจําเป็น
Øรายละเอียดการเชื่อมคลื่น:
²จํานวนโซนทําความร้อนก่อน:โซนที่มากขึ้นทําให้มีโปรไฟล์ความร้อนที่ดีขึ้น ป้องกันการบิดกระดานและให้ความมั่นคงต่อส่วนผ่าที่ดี
²การใช้ฟลัคซ์:สเปรย์ฟองหรือสเปรย์ฟลักเซอร์ที่พบบ่อยที่สุด
²ประเภทคลื่นคลื่นคู่ (ลามิเนอร + ทอร์บูลันท์) เป็นมาตรฐานในการแก้ความเงาและรับประกันการเติมรูที่ดี
²ไนโตรเจนอินเตอร์:สร้างสภาพแวดล้อมไร้ออกซิเจนสําหรับสับผสมผสานที่สว่างใสและดีเด่น
ขั้นตอนที่ 5: การรวมตัวและการสนับสนุน
Øการบูรณาการขนส่ง:เครื่องใส่และเครื่องเชื่อมคลื่นต้องเชื่อมต่อด้วยระบบขนส่งที่เข้ากันได้ (ความกว้าง, รถไฟ)
Øโปรแกรม:เครื่องจักรที่ทันสมัยนําเสนอโปรแกรมการวางแผนแผ่นและติดตามข้อมูลการผลิต
Øการสนับสนุนผู้จําหน่าย:นี่คือสิ่งสําคัญ ให้ผู้จําหน่ายเสนอ
²การติดตั้งและการฝึกอบรม:การตั้งค่าและการฝึกอบรมผู้ใช้งานในสถานที่
²อะไหล่ท้องถิ่นความพร้อมของชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไป (จาน, เครื่องตัด)
²การสนับสนุนทางเทคนิคการสนับสนุนในการแก้ไขปัญหา
ตารางกระแสการตัดสินใจ
1.ส่วนประกอบของคัดลอก:รายชื่อส่วนประกอบของ THT ทุกส่วนตามชนิด (Axial, Radial, DIP, Odd-Form)
2.กําหนดปริมาณ:คํานวณการใส่ที่จําเป็นต่อชั่วโมงสําหรับแต่ละชนิดของส่วนประกอบ
3.ระบุข้อจํากัด:บอร์ดมีชิ้นส่วน SMT ที่มีความรู้สึกต่อความร้อนหรือไม่ (ถ้าใช่, การเชื่อมแบบคัดเลือกอาจจําเป็น)
4.เลือกกระบวนการ:จากขั้นตอน 1-3 เลือกการผสมผสาน Auto Inserters และ Manual Stations
5.ระบุเครื่องจักร:กําหนดรายละเอียดที่ต้องการ (ความเร็ว, ความแม่นยํา, จํานวน feeders) สําหรับแต่ละเครื่อง
6.เลือกผู้ให้บริการ:เลือกผู้จําหน่ายที่มีชื่อเสียงที่แข็งแกร่งสําหรับความน่าเชื่อถือและพื้นฐานสนับสนุนที่คุณต้องการ
สรุป:
เส้นการใส่ THT "ถูกต้อง" คือเส้นที่สามารถจัดการส่วนประกอบเฉพาะของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดในปริมาณที่ต้องการของคุณในขณะที่บูรณาการอย่างต่อเนื่องกับกระบวนการ SMT ที่มีอยู่ของคุณสําหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ซึ่งหมายถึงสายไฮบริด: อัตโนมัติสําหรับชิ้นส่วนมาตรฐานขนาดใหญ่ และสถานที่ทํางานด้วยมือที่ยืดหยุ่นสําหรับทุกสิ่งอื่น ๆ ทั้งหมดที่ให้บริการในระบบลื่นที่แข็งแกร่งหรือระบบการผสมเชือกยืนยันเสมอว่าเห็นเครื่องทํางานกับ PCB ของคุณเอง ก่อนที่จะตัดสินใจสุดท้าย.
การเลือกสายเครื่องใส่เทคโนโลยีรูผ่าน (THT) ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับประสิทธิภาพ คุณภาพและประหยัดในการผลิต PCBTHT มักต้องใช้วิธีการที่เหมาะสมกว่า.
ขั้นตอนที่ 1: วิเคราะห์ความต้องการการผลิตของคุณ (ฐาน)
ก่อนที่จะดูเครื่องจักรใด ๆ คุณต้องเข้าใจความต้องการของคุณก่อน
1.ปริมาณการผลิตและผสม:
²ขนาดสูง มีส่วนผสมต่ํา(ตัวอย่างเช่น แหล่งพลังงานสําหรับสินค้าเดียว) ให้ความสําคัญกับเครื่องจักรใส่แกน / ราเดียลความเร็วสูงที่ทํางานด้วยอัตโนมัติเต็ม
²ปริมาณต่ํา มีส่วนผสมสูง(ตัวอย่างเช่นต้นแบบ, บอร์ดควบคุมอุตสาหกรรม) ให้ความสําคัญกับเครื่องจักรครึ่งอัตโนมัติหรือเบนจ์มือที่มีการเปลี่ยนเร็ว
²เทคโนโลยีผสม (SMT + THT):สายของคุณต้องเข้ากับกระบวนการ SMT ที่มีอยู่ได้อย่างต่อเนื่อง
2.ประเภทส่วนประกอบ:
²ส่วนประกอบแกน:(ตัวต่อต้าน, ไดโอด์) จําเป็นต้องใช้เครื่องใส่เชิงแกน ส่วนประกอบเป็นหมึก ตัดและใส่
²องค์ประกอบเรเดียล:(แคปซิเตอร์, ทรานซิสเตอร์) ต้องการเครื่องใส่รังสี มักวางในความเร็วสูงกว่า
²แพ็คเกจสองสาย (DIPs)(ICs, sockets) ต้องการเครื่องใส่ DIP
²องค์ประกอบทรงไม่สมควร/ส่วนประกอบหนัก:(เครื่องเชื่อม, เครื่องแปลง, เครื่องประปาขนาดใหญ่) มักต้องการการใส่ด้วยมือหรือเครื่องใส่อัตโนมัติแบบแปลกพิเศษ
3.รายละเอียด PCB:
²ขนาดของบอร์ด:ขนาดขั้นต่ําและสูงสุด (เช่น 100x100mm ถึง 450x400mm)
²ความหนาของแผ่น:ขนาดมาตรฐานคือ ~1.6 มิลลิเมตร แต่แผ่นที่หนากว่าต้องการแรงการใส่มากกว่า
²ความหนาแน่นการวางแผน:ส่วนประกอบที่ห่างกันใกล้ๆ อาจต้องการเครื่องจักรความละเอียดสูงกว่า
ขั้นตอนที่ 2: เข้าใจองค์ประกอบหลักของสาย THT
เส้น THT ครบถ้วนคือลําดับของกระบวนการ คุณอาจไม่ต้องการทุกขั้นตอน
|
ประเภทเครื่อง |
ปัจจัยสําคัญ |
อะไร ที่ ควร ค้นหา |
|
การเตรียมส่วนประกอบ |
Axial/Radial Sequencer: กินอาหาร, รูปแบบ, ตัด, และบิดสายส่วนประกอบสําหรับเครื่องจักรอัตโนมัติ |
ความสอดคล้องกับส่วนประกอบของคุณ ความเร็ว (ส่วนประกอบ/ชั่วโมง) |
|
การใส่อัตโนมัติ |
Axial/Radial/DIP Inserter: ตําแหน่งและตัดสายไฟโดยอัตโนมัติสําหรับชนิดส่วนประกอบเฉพาะเจาะจง |
ความเร็ว (IPH - การใส่ต่อชั่วโมง), ความแม่นยํา (±), เวลาเปลี่ยน, ความจุ Feeders |
|
การใส่ด้วยมือ |
สถานที่ทํางาน: สําหรับส่วนประกอบแบบไม่เหมาะสมหรือสินค้าขนาดเล็ก |
การป้องกัน ESD, ergonomics, เครื่องมือบิดเชื้อเพลิง, กล่องส่วนประกอบ |
|
การผสม |
เครื่องเชื่อมคลื่น: หลักของสาย THT ผ่านแผ่นผ่านคลื่นของเชื่อมหลอม |
โซนการทําความร้อนก่อน การใช้ฟลัคซ์ ประเภทคลื่น (แบบสองแบบ/เลือก) ความสามารถของไนโตรเจน ความกว้างของบอร์ด |
|
หลังการดําเนินงาน |
การตัดและทําความสะอาดหมู: เครื่องตัดอัตโนมัติตัดความยาวหมูที่เกิน. เครื่องทําความสะอาดกําจัดเศษลื่น |
การบูรณาการกับคอนเวียร์ |
ขั้นตอนที่ 3: เปรียบเทียบประเภทเครื่องกับส่วนประกอบของคุณ
นี่คือหัวใจของการตัดสินใจของคุณ เส้นทางที่ถูกต้องคือการรวมเทคโนโลยี
|
โปรไฟล์ส่วนประกอบของคุณ |
แนะนําสายเครื่อง |
เหตุผล |
|
ส่วนใหญ่เป็น Axial และ Radial |
อัตโนมัติ Axial Inserter + อัตโนมัติ Radial Inserter + การผสมคลื่น |
สูงสุดความเร็วและลดแรงงาน สําหรับปริมาณสูง ส่วนประกอบมาตรฐาน |
|
ส่วนใหญ่เป็น DIP ICs |
เครื่องใส่ DIP อัตโนมัติ + การเชื่อมคลื่น |
จัดการอย่างมีประสิทธิภาพกับจํานวนปินสูงของพัสดุ DIP |
|
การผสมผสานสูง (บางส่วนเป็นอัตโนมัติ บางส่วนเป็นแบบแปลกๆ) |
1-2 เครื่องใส่อัตโนมัติ + สถานีใส่มือ + การผสมคลื่น |
การจัดตั้งที่ทั่วไปที่สุด การสมดุลต้นทุนการอัตโนมัติ กับความยืดหยุ่นสําหรับส่วนที่ไม่ธรรมดา |
|
ปริมาตรต่ํามาก / การสร้างต้นแบบ |
สถานที่ใส่ด้วยมือ + การเลือกผสมหรือผสมด้วยมือ |
หลีกเลี่ยงต้นทุนสูง การผสมชําระแบบเลือก ใช้ได้อย่างแม่นยําสําหรับบอร์ดที่ซับซ้อน |
|
บอร์ดที่มีส่วนความรู้สึก SMT |
เครื่องใส่อัตโนมัติ / มือ + เครื่องเชื่อมแบบเลือก |
การเลือกที่สําคัญ การผสมเชิงคัดเลือก เพียงผสมพิน THT เท่านั้น โดยหลีกเลี่ยงวงจรความร้อนเต็มครั้งที่สอง (คลื่น) ที่อาจทําลายองค์ประกอบ SMT ที่มีอยู่ |
ขั้นตอนที่ 4: ข้อจํากัดหลักในการประเมิน
Øความเร็วการใส่ (IPH):ราคาจาก 10,000 ถึง 50,000 IPH สําหรับเครื่องอัตโนมัติ อย่าจ่ายเกินสําหรับความเร็วที่คุณไม่ต้องการ
Øความแม่นยําการใส่ (± mm):สําคัญสําหรับบอร์ดที่หนาแน่น และเชื่อมต่อที่มีความละเอียด
Øความจุของเครื่องอาหาร:เครื่องสามารถเก็บและเข้าถึงประเภทส่วนประกอบที่แตกต่างกันได้กี่ประเภท โดยไม่ต้องเปลี่ยน?
Øเวลาเปลี่ยน:สําหรับการผลิตผสมสูง การเปลี่ยนระหว่างการออกแบบกระดาษบอร์ดอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งจําเป็น
Øรายละเอียดการเชื่อมคลื่น:
²จํานวนโซนทําความร้อนก่อน:โซนที่มากขึ้นทําให้มีโปรไฟล์ความร้อนที่ดีขึ้น ป้องกันการบิดกระดานและให้ความมั่นคงต่อส่วนผ่าที่ดี
²การใช้ฟลัคซ์:สเปรย์ฟองหรือสเปรย์ฟลักเซอร์ที่พบบ่อยที่สุด
²ประเภทคลื่นคลื่นคู่ (ลามิเนอร + ทอร์บูลันท์) เป็นมาตรฐานในการแก้ความเงาและรับประกันการเติมรูที่ดี
²ไนโตรเจนอินเตอร์:สร้างสภาพแวดล้อมไร้ออกซิเจนสําหรับสับผสมผสานที่สว่างใสและดีเด่น
ขั้นตอนที่ 5: การรวมตัวและการสนับสนุน
Øการบูรณาการขนส่ง:เครื่องใส่และเครื่องเชื่อมคลื่นต้องเชื่อมต่อด้วยระบบขนส่งที่เข้ากันได้ (ความกว้าง, รถไฟ)
Øโปรแกรม:เครื่องจักรที่ทันสมัยนําเสนอโปรแกรมการวางแผนแผ่นและติดตามข้อมูลการผลิต
Øการสนับสนุนผู้จําหน่าย:นี่คือสิ่งสําคัญ ให้ผู้จําหน่ายเสนอ
²การติดตั้งและการฝึกอบรม:การตั้งค่าและการฝึกอบรมผู้ใช้งานในสถานที่
²อะไหล่ท้องถิ่นความพร้อมของชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไป (จาน, เครื่องตัด)
²การสนับสนุนทางเทคนิคการสนับสนุนในการแก้ไขปัญหา
ตารางกระแสการตัดสินใจ
1.ส่วนประกอบของคัดลอก:รายชื่อส่วนประกอบของ THT ทุกส่วนตามชนิด (Axial, Radial, DIP, Odd-Form)
2.กําหนดปริมาณ:คํานวณการใส่ที่จําเป็นต่อชั่วโมงสําหรับแต่ละชนิดของส่วนประกอบ
3.ระบุข้อจํากัด:บอร์ดมีชิ้นส่วน SMT ที่มีความรู้สึกต่อความร้อนหรือไม่ (ถ้าใช่, การเชื่อมแบบคัดเลือกอาจจําเป็น)
4.เลือกกระบวนการ:จากขั้นตอน 1-3 เลือกการผสมผสาน Auto Inserters และ Manual Stations
5.ระบุเครื่องจักร:กําหนดรายละเอียดที่ต้องการ (ความเร็ว, ความแม่นยํา, จํานวน feeders) สําหรับแต่ละเครื่อง
6.เลือกผู้ให้บริการ:เลือกผู้จําหน่ายที่มีชื่อเสียงที่แข็งแกร่งสําหรับความน่าเชื่อถือและพื้นฐานสนับสนุนที่คุณต้องการ
สรุป:
เส้นการใส่ THT "ถูกต้อง" คือเส้นที่สามารถจัดการส่วนประกอบเฉพาะของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดในปริมาณที่ต้องการของคุณในขณะที่บูรณาการอย่างต่อเนื่องกับกระบวนการ SMT ที่มีอยู่ของคุณสําหรับผู้ผลิตส่วนใหญ่ซึ่งหมายถึงสายไฮบริด: อัตโนมัติสําหรับชิ้นส่วนมาตรฐานขนาดใหญ่ และสถานที่ทํางานด้วยมือที่ยืดหยุ่นสําหรับทุกสิ่งอื่น ๆ ทั้งหมดที่ให้บริการในระบบลื่นที่แข็งแกร่งหรือระบบการผสมเชือกยืนยันเสมอว่าเห็นเครื่องทํางานกับ PCB ของคุณเอง ก่อนที่จะตัดสินใจสุดท้าย.
ที่อยู่
อาคารหมายเลข 142 / B311 ถนนซองยู ชุมชนฮองซิง ถนนซองกัง เขตบัวอาน เชียงใหม่ จีน
โทรศัพท์
+86-16620793861
อีเมล
alina@hxt-smt.com
