ความแตกต่างพื้นฐานอยู่ที่วิธีการจัดตำแหน่ง PCB (แผงวงจรพิมพ์) และสเตนซิลก่อนการลงวางเพสต์บัดกรี
| ลักษณะ | เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพ (อัตโนมัติเต็มรูปแบบ) | เครื่องพิมพ์แบบไม่ใช้กล้องมองภาพ (กึ่งอัตโนมัติ / ด้วยตนเอง) |
|---|---|---|
| หลักการจัดตำแหน่ง | การจดจำรูปแบบอัตโนมัติของเครื่องหมายอ้างอิง; การแก้ไขด้วยเซอร์โวแบบวงปิด | การระบุตำแหน่งด้วยหมุดกลไก / ขอบ หรือการมองผ่านกล้องจุลทรรศน์ด้วยตนเอง |
| ความแม่นยำในการพิมพ์ | สูง– โดยทั่วไป±0.025 มม.หรือดีกว่า; สามารถรองรับส่วนประกอบแบบละเอียด (fine-pitch) (≤0.4 มม.) | ปานกลาง– ประมาณ±0.05 มม.; ความแม่นยำแปรผันตามความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานและการสึกหรอของฟิกซ์เจอร์ |
| ระดับอัตโนมัติ | วงจรอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (โหลด, จัดตำแหน่ง, พิมพ์, ยกเลิกการโหลด) โดยมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติน้อยที่สุด | กึ่งอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง; ผู้ปฏิบัติงานต้องวางแผงวงจร, ปรับตำแหน่ง, และมักจะต้องเริ่มการพิมพ์ |
| เวลาในการตั้งค่า | การตั้งค่าเริ่มต้นนานกว่า (การตั้งโปรแกรมเครื่องหมายอ้างอิง, ข้อมูลสเตนซิล), แต่การเปลี่ยนงานซ้ำทำได้รวดเร็ว | การตั้งค่าเริ่มต้นสั้นกว่า (เพียงแค่ปรับจุดหยุดกลไก), แต่ทุกชุดงานใหม่ต้องมีการปรับละเอียดด้วยตนเอง |
| ความสม่ำเสมอและการทำซ้ำได้ | ยอดเยี่ยม – แผงวงจรแต่ละแผงถูกจัดตำแหน่งอย่างอิสระ, ชดเชยความแปรผันของมิติ PCB | ต่ำ – การคลอนของกลไก, การขยายตัวจากความร้อน, และความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานทำให้เกิดการเลื่อนไปตามกาลเวลา |
| ต้นทุน | สูง (กล้องราคาแพง, แสง, ซอฟต์แวร์, ตัวกระตุ้นความแม่นยำสูง) | ต่ำ (กลไกง่ายๆ, ไม่มีฮาร์ดแวร์มองเห็น) |
| ทักษะที่ต้องการ | ผู้ปฏิบัติงานต้องการทักษะการเขียนโปรแกรมพื้นฐาน; การแทรกแซงด้วยมือมีน้อยมาก | ผู้ปฏิบัติงานต้องมีสายตาดีและมือที่มั่นคง; ทักษะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิต |
| ปริมาณงาน | รวดเร็ว (เวลาวงจรส่วนใหญ่กำหนดโดยระยะการพิมพ์, การจัดตำแหน่งใช้เวลา 1-2 วินาที) | ช้ากว่า (การวางและปรับด้วยตนเองเพิ่มเวลา) |
| การแจ้งข้อผิดพลาด | สามารถตรวจจับและปฏิเสธแผงวงจรที่จัดตำแหน่งผิดพลาด; แจ้งเตือนสำหรับการทำความสะอาดสเตนซิลหรือปัญหาการม้วนเพสต์ | ไม่มีการแจ้งข้อผิดพลาดอัตโนมัติ; ข้อผิดพลาดมักจะถูกตรวจพบหลังจากการตรวจสอบหลังการพิมพ์เท่านั้น |
| หากคุณต้องการ... | เลือก... |
|---|---|
| การผลิตปริมาณมากที่มีความแม่นยำสูงพร้อมส่วนประกอบแบบละเอียด (fine-pitch) | เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพ |
| การทำซ้ำได้ 100% และการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติน้อยที่สุด | เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพ |
| การเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วระหว่างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก | เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพ |
| โซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับต้นแบบหรือแผงวงจรแบบระยะห่างมาก | เครื่องพิมพ์แบบไม่ใช้กล้องมองภาพ |
| เครื่องจักรที่เรียบง่ายสำหรับการใช้งานเป็นครั้งคราวที่มีความคลาดเคลื่อนสูง | เครื่องพิมพ์แบบไม่ใช้กล้องมองภาพ |
ในโรงงาน SMT สมัยใหม่, เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพเป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตหลัก, ในขณะที่เครื่องพิมพ์แบบไม่ใช้กล้องมองภาพถูกจำกัดให้ใช้ในระดับเริ่มต้น, การศึกษา, หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลายน้อย การลงทุนในระบบมองเห็นมักจะคุ้มค่าผ่านอัตราข้อบกพร่องที่ลดลงและปริมาณงานที่สูงขึ้น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประกอบรวมถึงแพ็คเกจขั้นสูง
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์, เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค, อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, อุปกรณ์สื่อสาร, การบินและอวกาศ, อุปกรณ์ทางการแพทย์, หลอดไฟ LED, คอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ต่อพ่วง, สมาร์ทโฮม, โลจิสติกส์อัจฉริยะ, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและอัตราส่วนกำลังสูง
ความแตกต่างพื้นฐานอยู่ที่วิธีการจัดตำแหน่ง PCB (แผงวงจรพิมพ์) และสเตนซิลก่อนการลงวางเพสต์บัดกรี
| ลักษณะ | เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพ (อัตโนมัติเต็มรูปแบบ) | เครื่องพิมพ์แบบไม่ใช้กล้องมองภาพ (กึ่งอัตโนมัติ / ด้วยตนเอง) |
|---|---|---|
| หลักการจัดตำแหน่ง | การจดจำรูปแบบอัตโนมัติของเครื่องหมายอ้างอิง; การแก้ไขด้วยเซอร์โวแบบวงปิด | การระบุตำแหน่งด้วยหมุดกลไก / ขอบ หรือการมองผ่านกล้องจุลทรรศน์ด้วยตนเอง |
| ความแม่นยำในการพิมพ์ | สูง– โดยทั่วไป±0.025 มม.หรือดีกว่า; สามารถรองรับส่วนประกอบแบบละเอียด (fine-pitch) (≤0.4 มม.) | ปานกลาง– ประมาณ±0.05 มม.; ความแม่นยำแปรผันตามความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานและการสึกหรอของฟิกซ์เจอร์ |
| ระดับอัตโนมัติ | วงจรอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (โหลด, จัดตำแหน่ง, พิมพ์, ยกเลิกการโหลด) โดยมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติน้อยที่สุด | กึ่งอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง; ผู้ปฏิบัติงานต้องวางแผงวงจร, ปรับตำแหน่ง, และมักจะต้องเริ่มการพิมพ์ |
| เวลาในการตั้งค่า | การตั้งค่าเริ่มต้นนานกว่า (การตั้งโปรแกรมเครื่องหมายอ้างอิง, ข้อมูลสเตนซิล), แต่การเปลี่ยนงานซ้ำทำได้รวดเร็ว | การตั้งค่าเริ่มต้นสั้นกว่า (เพียงแค่ปรับจุดหยุดกลไก), แต่ทุกชุดงานใหม่ต้องมีการปรับละเอียดด้วยตนเอง |
| ความสม่ำเสมอและการทำซ้ำได้ | ยอดเยี่ยม – แผงวงจรแต่ละแผงถูกจัดตำแหน่งอย่างอิสระ, ชดเชยความแปรผันของมิติ PCB | ต่ำ – การคลอนของกลไก, การขยายตัวจากความร้อน, และความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานทำให้เกิดการเลื่อนไปตามกาลเวลา |
| ต้นทุน | สูง (กล้องราคาแพง, แสง, ซอฟต์แวร์, ตัวกระตุ้นความแม่นยำสูง) | ต่ำ (กลไกง่ายๆ, ไม่มีฮาร์ดแวร์มองเห็น) |
| ทักษะที่ต้องการ | ผู้ปฏิบัติงานต้องการทักษะการเขียนโปรแกรมพื้นฐาน; การแทรกแซงด้วยมือมีน้อยมาก | ผู้ปฏิบัติงานต้องมีสายตาดีและมือที่มั่นคง; ทักษะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิต |
| ปริมาณงาน | รวดเร็ว (เวลาวงจรส่วนใหญ่กำหนดโดยระยะการพิมพ์, การจัดตำแหน่งใช้เวลา 1-2 วินาที) | ช้ากว่า (การวางและปรับด้วยตนเองเพิ่มเวลา) |
| การแจ้งข้อผิดพลาด | สามารถตรวจจับและปฏิเสธแผงวงจรที่จัดตำแหน่งผิดพลาด; แจ้งเตือนสำหรับการทำความสะอาดสเตนซิลหรือปัญหาการม้วนเพสต์ | ไม่มีการแจ้งข้อผิดพลาดอัตโนมัติ; ข้อผิดพลาดมักจะถูกตรวจพบหลังจากการตรวจสอบหลังการพิมพ์เท่านั้น |
| หากคุณต้องการ... | เลือก... |
|---|---|
| การผลิตปริมาณมากที่มีความแม่นยำสูงพร้อมส่วนประกอบแบบละเอียด (fine-pitch) | เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพ |
| การทำซ้ำได้ 100% และการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติน้อยที่สุด | เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพ |
| การเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วระหว่างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจำนวนมาก | เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพ |
| โซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับต้นแบบหรือแผงวงจรแบบระยะห่างมาก | เครื่องพิมพ์แบบไม่ใช้กล้องมองภาพ |
| เครื่องจักรที่เรียบง่ายสำหรับการใช้งานเป็นครั้งคราวที่มีความคลาดเคลื่อนสูง | เครื่องพิมพ์แบบไม่ใช้กล้องมองภาพ |
ในโรงงาน SMT สมัยใหม่, เครื่องพิมพ์แบบใช้กล้องมองภาพเป็นมาตรฐานสำหรับการผลิตหลัก, ในขณะที่เครื่องพิมพ์แบบไม่ใช้กล้องมองภาพถูกจำกัดให้ใช้ในระดับเริ่มต้น, การศึกษา, หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลายน้อย การลงทุนในระบบมองเห็นมักจะคุ้มค่าผ่านอัตราข้อบกพร่องที่ลดลงและปริมาณงานที่สูงขึ้น, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประกอบรวมถึงแพ็คเกจขั้นสูง
ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์, เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค, อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์, อุปกรณ์สื่อสาร, การบินและอวกาศ, อุปกรณ์ทางการแพทย์, หลอดไฟ LED, คอมพิวเตอร์และอุปกรณ์ต่อพ่วง, สมาร์ทโฮม, โลจิสติกส์อัจฉริยะ, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและอัตราส่วนกำลังสูง
ที่อยู่
อาคารเลขที่ 143 / 201 ถนนซงหยู ชุมชนหงซิง ถนนซงกัง เขตเป่าอัน เมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน
โทรศัพท์
+86-16620793861
อีเมล
alina@hxt-smt.com
