เครื่องบอนเดอร์สับ SMT คืออะไร?

เครื่องบอนเดอร์แบบ SMT Die Bonder (ที่รู้จักกันเช่นกันว่า เครื่องบอนเดอร์ชิป หรือ เครื่องบอนเดอร์แบบ Die Attach) เป็นเครื่องมือระดับความละเอียดสูงที่ใช้ในอุปกรณ์ผลิตอิเล็กทรอนิกส์ในการติดตั้งชิ้นส่วน semiconductor die (ชิ้นเดียว,ชิปวงจรบูรณาการที่ไม่บรรจุ) โดยตรงบนพื้นฐานเช่น PCB หรือกรอบนํา

ขณะที่มักจะเกี่ยวข้องกับการบรรจุครึ่งตัวนํา สายผูก Die Bonders "SMT" ใหม่ถูกปรับปรุงให้เหมาะกับกระบวนการติดตั้งบนพื้นผิวทําให้สามารถใช้เทคนิคการบรรจุพัสดุที่ทันสมัย เช่น System-in-Package (SiP) และ Chip-on-Board (CoB) โดยตรงบน PCB มาตรฐาน.

ลองนึกถึงมันว่าเป็นเครื่องมือที่มีความเชี่ยวชาญ และมีความแม่นยําสูง ที่ไม่ได้ถูกออกแบบมาเพื่อส่วนประกอบที่บรรจุไว้ แต่สําหรับชิปซิลิคอนที่เปราะบางและเปราะบาง

ส่วนประกอบหลักของเครื่องบอนเดอร์

เครื่องผูกเจาะเป็นระบบที่ซับซ้อนของส่วนประกอบความแม่นยํา

1.เครื่องบรรทุกโฟร์เฟรม:จับวงแหวนวอฟเฟอร์ ซึ่งมีวอฟเฟอร์ซิลิคอนติดอยู่บนฟิล์ม

2.โต๊ะกระดาษและระบบมองเห็น:กล้องระดับความละเอียดสูง และเวทีกลไกที่แม่นยํามาก ที่เคลื่อนไหวกระเป๋าสะพาย เพื่อให้ตรงกับ...

3.น้ําเข็มระบายค่อยๆผลักตัวที่เลือกขึ้นจากฟิล์มแผ่น

4.หัวเก็บและวาง (Collet):อุปกรณ์ที่ใช้พลังงานจากระยะว่าง (มักเรียกว่า collet) ที่หยิบพิมพ์ที่ถูกระบายออกไป. มันสามารถทําจากวัสดุเช่นเซรามิคเพื่อป้องกันการปนเปื้อน และอาจรวมถึงเครื่องทําความร้อนสําหรับการผูกผูกด้วยการอัดความร้อน

5.ระบบการจดจํารูปแบบ (PRS)ระบบกล้องขนาดใหญ่ ที่มีความแรง และสามารถระบุตําแหน่งที่แม่นยําของชิ้นส่วนบนแผ่น และตําแหน่งเป้าหมายบนพื้นฐาน

6.เครื่องฉีด (สําหรับผสม/เอโป็กซี่)ระบบฉีดฉีดหรือเจตต์ที่ฝากปริมาณเล็กน้อยและควบคุมของ epoxy หรือสารแน่นบนพื้นฐานก่อนการวาง die อย่างละเอียดบางกระบวนการใช้ยาแน่นที่นําไปใช้บน die.

7.อุปกรณ์ขับเคลื่อนแรงผูก:ควบคุมแรงที่ใช้โดยคอลเล็ตในระหว่างการวางหม้อบนพื้นฐาน ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการเชื่อมโยงที่แข็งแกร่งและน่าเชื่อถือโดยไม่แตกหม้อ

8.ระบบการจัดการกับพื้นฐาน:เครื่องขนส่งหรือเวทีที่ตั้ง PCB หรือกรอบนําเป้าหมายให้ถูกต้องสําหรับการติดตั้ง die

การใช้งานและกระแสกระบวนการ 

การทํางานแบบปกติของเครื่องผูกเจาะเจาะเป็นไปตามขั้นตอนต่อไปนี้:

1.การบรรจุโวฟเวอร์:แหวนวอฟเฟอร์ถูกบรรจุเข้าไปในเครื่อง

2.ตายการประกอบการระบบมองเห็นจะหาเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะ

3.การจัดจําหน่ายสับ:เครื่องระบายยาใช้จุดเล็ก ๆ หรือรูปแบบของ epoxy บนตําแหน่งที่แม่นยําบนพื้นฐาน

4.การพลิกและตรวจสอบ:สายคอลเล็ตสามารถพลิกสล็อตไปในทิศทางที่ถูกต้อง สล็อตเองมักจะตรวจสอบความบกพร่อง

5.การวางสินค้าและการกําหนดสินค้าระบบการมองเห็นตรงกับพัดเป้าหมายของพื้นฐาน คอลเล็ตจะวาง die บนผสมผสมด้วยแรงควบคุม สําหรับกระบวนการบางส่วนคอลเล็ตถูกทําความร้อนเพื่อทําให้ผสมผสานแข็งทันที (การผสมผสานด้วยความร้อน).

6.การรักษา:ปกติกระดานจะย้ายไปยังเตาอบออฟไลน์เพื่อรักษา epoxy และสมบูรณ์แบบการผูกพัน

ข้อดีสําคัญ

²ความแม่นยําสูงสุดมีความสามารถในการวางความแม่นยําของ ± 10-25 ไมครอน (μm) หรือยังละเอียดกว่า, ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการจัดการกับขนาดเล็ก, จํานวน I / O สูง die.

²การผ่านสูง:ระบบอัตโนมัติสามารถวางหม้อเป็นพันต่อชั่วโมง (DPH)

²ขนาดเล็ก:ทําให้สามารถสร้างพัสดุอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กและหนาแน่นอย่างมาก (เช่น SiP, เซ็นเซอร์ที่ใส่ได้) ที่ไม่สามารถใช้ได้กับองค์ประกอบที่บรรจุไว้ก่อน

²การผลิตที่ดีขึ้นโดยการกําจัดแพ็คเกจ IC แบบดั้งเดิม การทํางานของไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากเส้นทางการเชื่อมต่อที่สั้นกว่า

²ความยืดหยุ่นสามารถเขียนโปรแกรมได้ เพื่อจัดการกับขนาดและชนิดของซับสราทที่หลากหลาย

²ความน่าเชื่อถือสูงสร้างพันธะทางกลที่แข็งแกร่งและเส้นทางความร้อนที่ดีระหว่าง die และพื้นฐาน ซึ่งมีความสําคัญสําหรับการ dissipate ความร้อนและอายุยาวของผลิตภัณฑ์

การใช้งานหลัก

เครื่องผูกเจาะเป็นสิ่งสําคัญในการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยมากมาย

1.การผลิต LED:การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับ SMT ที่ทั่วไปที่สุด เครื่องผูกเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจ

2.ชิปบนบอร์ด (CoB):การเชื่อมสกรีนเปลือยตรงกับ PCB แล้วเชื่อมมันด้วยสายเชื่อมต่อก่อนที่จะถูกคุ้มครองด้วยแผ่น epoxy. เป็นเรื่องที่พบในโมดูลความจํา เครื่องคิดเลข และแท็ก RFID

3.ระบบในแพคเกจ (SiP) และโมดูลหลายชิป (MCM):การเรียงหรือวางเจาะเจาะหลายแบบที่แตกต่างกัน (ตัวอย่างเช่น โปรเซสเซอร์ เอมโมรี และเซ็นเซอร์) ลงในแพคเกจที่บูรณาการเดียว

4.เครื่อง RF และเครื่องไมโครเวฟ:สําหรับการใช้งานความถี่สูงในสาขาโทรคมนาคม ที่การทํางานเป็นสิ่งสําคัญ

5.อิเล็กทรอนิกส์พลังงาน:การเชื่อมเครื่องยนต์ครึ่งนําพลังงานขนาดใหญ่ (ตัวอย่างเช่น IGBTs, MOSFETs) กับพื้นฐานที่มีความสามารถในการนําความร้อนสูงเพื่อการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยมในเครื่องแปลงและเครื่องควบคุมมอเตอร์

6.อุปกรณ์การแพทย์ใช้ในเครื่องฝังตัวเล็กๆ เครื่องปฏิบัติการบนชิป และเซ็นเซอร์ที่ทันสมัย

7.อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์:สําหรับโมดูลควบคุมที่แข็งแกร่งและคอมแพคต์ เซ็นเซอร์และระบบราดาร์

8.การบรรจุครึ่งนํา:กรณีการใช้งานแบบดั้งเดิม, โดยการติดตั้ง die กับกรอบนํา ก่อนจะเชื่อมต่อสายและบรรจุในแพคเกจ IC มาตรฐาน (ตัวอย่างเช่น QFN, BGA)

The SMT Die Bonder เป็นเทคโนโลยีหลักฐานสําหรับการลดขนาดเล็กและการบูรณาการของอิเล็กทรอนิกส์ที่ก้าวหน้าทําให้การติดตั้งโดยตรงของหม้อครึ่งประสาทที่เปลือยเปลือยเป็นพื้นฐานที่มีความแม่นยําและความน่าเชื่อถือที่ไม่มีคู่แข่ง.