logo
แบนเนอร์
บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ Yamaha SMT การแก้ไขสายการผลิต การตั้งค่ารายละเอียด การใช้งานและข้อดี

เหตุการณ์
ติดต่อเรา
Miss. Alina
+86-16620793861
วีแชท +86 16620793861
ติดต่อตอนนี้

Yamaha SMT การแก้ไขสายการผลิต การตั้งค่ารายละเอียด การใช้งานและข้อดี

2025-05-26

การแก้ไขสายการผลิต Yamaha SMT: การตั้งค่ารายละเอียด, การใช้งานและข้อดี

1. การนําเสนอ

การแก้ไขสายการผลิตของ Yamaha Surface Mount Technology (SMT) ได้รับการยอมรับทั่วโลกด้วยความแม่นยํา ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพของมันออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย, ระบบบูรณาการเหล่านี้รวมเครื่องจักรที่ทันสมัย, ซอฟต์แวร์ที่ฉลาด, และกระแสการทํางานที่ปรับปรุง. บทความนี้ให้การวิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับการตั้งค่าสาย SMT ของ Yamaha, การใช้งานของมัน,ข้อดีทางการแข่งขันและเหมาะสมกับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย


2รายละเอียดการตั้งค่าสายการผลิต

สาย SMT ของ Yamaha ครบถ้วนรวมองค์ประกอบสําคัญหลายส่วน ซึ่งแต่ละส่วนถูกเลือกให้มีผลิตและคุณภาพสูงสุด


2.1 ยามาฮ่า เครื่องขี่รถยนต์ความเร็วสูง (YSM10/YSM20)เครื่องเลือกและวาง)

ฟังก์ชัน: การวางส่วนประกอบสําหรับชิป, ICs, เครื่องเชื่อม, และส่วนที่มีรูปร่างแปลก

ลักษณะสําคัญ:

ความเร็ว: สูงสุด 150,000 CPH (ส่วนประกอบต่อชั่วโมง) สําหรับ YSM20R

ความแม่นยํา: ± 25μm (3σ) สําหรับการประกอบ PCB ความหนาแน่นสูง

ความจุหลายเครื่องอาหาร: รองรับเครื่องอาหารสูงสุด 144 เครื่อง (8 มม) สําหรับการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่น

ระบบการมองเห็น: การจําแนก 3 มิติสําหรับส่วนประกอบสูงถึง 150 mm x 150 mm


2.2GKGเครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์GSK/GLS-E)

ฟังก์ชัน: การใช้พาสต์ผสมแบบแม่นยํา โดยใช้สเตนซิลสแตนเลส

ลักษณะสําคัญ:

ความเร็วในการพิมพ์: 15 วินาทีต่อแผ่น (ขนาด 600 mm x 550 mm)

ความแม่นยําการจัดสรร: ± 5μm กับการแก้ไขทางออโต้ออปติกส์

ระบบทําความสะอาด: วัคูม + วงจรถอนแห้งเพื่อลดการปนเปื้อนของ stencil ให้น้อยที่สุด


2.3HXTระบบกระจาย (HXTรายการ)

ฟังก์ชั่น: การจัดจําหน่ายพาสต์ที่เต็มไป, ที่ติด, หรือผสมผสมสําหรับการประกอบที่ซับซ้อน

ลักษณะสําคัญ:

ความเร็วในการกระจาย: 0.1 วินาที/จุด ด้วยความซ้ํา 10μm

การออกแบบ Multi-Head: การจัดจําหน่าย LED, เครื่องเชื่อม, หรือพาสต์ความร้อนพร้อมกัน


2.4เจทีเตาเผา (TEA-800)

หน้าที่: การเชื่อมต่อที่ควบคุมขององค์ประกอบ SMD

ลักษณะสําคัญ:

โซนอุณหภูมิ: โซน 10-14 ที่มีความเข้ากันได้ของไนโตรเจน

อัตราการเย็น: สูงสุด 4 °C/วินาที สําหรับส่วนประกอบที่มีความละเอียด

ประสิทธิภาพพลังงาน: การบริโภคพลังงานต่ํากว่า 30% เมื่อเทียบกับเตาอบประเพณี


2ระบบตรวจสอบ (Sinic Tek 3D AOI, SPI)

หน้าที่: การตรวจสอบคุณภาพหลังการวางและหลังการไหลกลับ

ลักษณะสําคัญ:

การวัด 3 มิติ: สังเกตปริมาตรการผสมผสาน สะพาน และการวางหินฝังศพ

อัตราความบกพร่อง: < 0.1% การโทรศัพท์ที่ผิดกับอัลการิทึมที่ใช้ AI


2.6 HXT ระบบขนส่งและพัฟเฟอร์

ฟังก์ชัน: การถ่ายทอด PCB ระหว่างสถานี

ลักษณะสําคัญ:

การปรับความเร็ว: ความกว้างของรั้วที่ปรับได้ (50 มม~600 มม)

ความจุ: สูงสุด 30 บอร์ด เพื่อป้องกันการหยุดสาย


2.7 การบูรณาการ MES ( Yamaha Factory Management Solution)

ฟังก์ชัน: ติดตามในเวลาจริง, การติดตาม, และการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์


ลักษณะสําคัญ:

การติดตาม OEE: การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทั้งหมด

การบันทึกความผิดพลาด: เตือนทันทีสําหรับความผิดพลาดของเครื่องอาหารหรือจมจมจมจม


3การใช้งานหลัก

สาย SMT ของ Yamaha ได้ถูกออกแบบมาเพื่อ: 

การผลิตแบบผสมผสานสูง และปริมาณน้อย (HMLV): การเปลี่ยนอย่างรวดเร็วสําหรับต้นแบบหรือสินค้านิช

การผลิตจํานวนมาก: การแก้ไขที่สามารถปรับขนาดได้ สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, ออโต้, และอุปกรณ์ IoT

องค์ประกอบที่ซับซ้อน: กระบวนการหลายขั้นตอน (เช่น PCB สองด้าน, วงจรยืดหยุ่น)


4ข้อดีต่อการแข่งขัน

4.1 ความละเอียดและความยืดหยุ่น

การออกแบบแบบโมดูลหลายฟังก์ชัน: เปลี่ยนเครื่องอาหารหรือกระปุกใน < 5 นาที

ระดับส่วนประกอบที่กว้างขวาง: จับชิป 01005 ไปยังเครื่องเชื่อม 150 มม.


4.2 ความน่าเชื่อถือ

MTBF (Mean Time Between Failures): มากกว่า 10,000 ชั่วโมงสําหรับโมดูลสําคัญ

การตอบสนองแบบปิดวงจร: การจัดตั้งที่แก้ไขตัวเองโดยใช้ข้อมูล SPI/AOI


4.3 ความสามารถในการปรับขนาด

การขยายสาย: เพิ่มโมดูล (เช่น เครื่องพิมพ์สองเลน) โดยไม่ต้องหยุดทํางาน

ปลอดภัยต่ออนาคต: สามารถใช้งานกับอุตสาหกรรม 4.0


4.4 ประสิทธิภาพการใช้จ่าย

ประหยัดพลังงาน: ค่าใช้งานต่ํากว่าผู้แข่งขัน 20-40%

การปรับปรุงวัสดุ: การใช้พาสต์ผสมผสมลดลง 15% โดยการจัดสรรความแม่นยํา

 

5กลุ่มอุตสาหกรรมเป้าหมาย

5.1 อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค

ผลิตภัณฑ์: สมาร์ทโฟน เครื่องใช้สวมใส่ โน๊ตพ็อต

ความต้องการ: การจัดตั้งความเร็วสูง ส่วนประกอบขนาดเล็ก


5.2 อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์

ผลิตภัณฑ์: โมดูล ECU, เซนเซอร์, ระบบข้อมูลและบันเทิง

ความต้องการ: ความน่าเชื่อถือสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง


5.3 อุปกรณ์อุตสาหกรรม

ผลิตภัณฑ์: พลังงานไฟฟ้า, บอร์ดควบคุม

ความต้องการ: การสนับสนุนเทคโนโลยีผสม (SMT + ช่องผ่าน)


5.4 อุปกรณ์การแพทย์

ผลิตภัณฑ์: อุปกรณ์ที่สามารถฝังเข้าไปในร่างกาย เครื่องมือการวินิจฉัย

ความต้องการ: สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 13485 ความยอมรับความบกพร่อง 0


5.5 ท้องอากาศและการป้องกัน

สินค้า: เครื่องบิน ระบบสื่อสาร

ความต้องการ: พบกับ MIL-STD-883 การประกอบที่แข็งแรง


6สรุป

โซลูชั่นสายการผลิต SMT ของยามาฮ่า ส่งผลิตความยืดหยุ่น ความแม่นยํา และ ROI ที่ไม่มีคู่แข่งผู้ผลิตสามารถทําให้ระยะเวลาจักรยานสั้นขึ้น, ผลผลิตที่สูงขึ้นและสามารถปรับตัวต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงระบบที่สามารถปรับแต่งได้ของ Yamaha ให้ช่องทางที่ยั่งยืนสู่อุตสาหกรรม 4.0 ความเป็นเลิศ

แบนเนอร์
ข้อมูลข่าว
บ้าน > ข่าว >

ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ-Yamaha SMT การแก้ไขสายการผลิต การตั้งค่ารายละเอียด การใช้งานและข้อดี

Yamaha SMT การแก้ไขสายการผลิต การตั้งค่ารายละเอียด การใช้งานและข้อดี

2025-05-26

การแก้ไขสายการผลิต Yamaha SMT: การตั้งค่ารายละเอียด, การใช้งานและข้อดี

1. การนําเสนอ

การแก้ไขสายการผลิตของ Yamaha Surface Mount Technology (SMT) ได้รับการยอมรับทั่วโลกด้วยความแม่นยํา ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพของมันออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความต้องการของการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย, ระบบบูรณาการเหล่านี้รวมเครื่องจักรที่ทันสมัย, ซอฟต์แวร์ที่ฉลาด, และกระแสการทํางานที่ปรับปรุง. บทความนี้ให้การวิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับการตั้งค่าสาย SMT ของ Yamaha, การใช้งานของมัน,ข้อดีทางการแข่งขันและเหมาะสมกับอุตสาหกรรมที่หลากหลาย


2รายละเอียดการตั้งค่าสายการผลิต

สาย SMT ของ Yamaha ครบถ้วนรวมองค์ประกอบสําคัญหลายส่วน ซึ่งแต่ละส่วนถูกเลือกให้มีผลิตและคุณภาพสูงสุด


2.1 ยามาฮ่า เครื่องขี่รถยนต์ความเร็วสูง (YSM10/YSM20)เครื่องเลือกและวาง)

ฟังก์ชัน: การวางส่วนประกอบสําหรับชิป, ICs, เครื่องเชื่อม, และส่วนที่มีรูปร่างแปลก

ลักษณะสําคัญ:

ความเร็ว: สูงสุด 150,000 CPH (ส่วนประกอบต่อชั่วโมง) สําหรับ YSM20R

ความแม่นยํา: ± 25μm (3σ) สําหรับการประกอบ PCB ความหนาแน่นสูง

ความจุหลายเครื่องอาหาร: รองรับเครื่องอาหารสูงสุด 144 เครื่อง (8 มม) สําหรับการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่น

ระบบการมองเห็น: การจําแนก 3 มิติสําหรับส่วนประกอบสูงถึง 150 mm x 150 mm


2.2GKGเครื่องพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์GSK/GLS-E)

ฟังก์ชัน: การใช้พาสต์ผสมแบบแม่นยํา โดยใช้สเตนซิลสแตนเลส

ลักษณะสําคัญ:

ความเร็วในการพิมพ์: 15 วินาทีต่อแผ่น (ขนาด 600 mm x 550 mm)

ความแม่นยําการจัดสรร: ± 5μm กับการแก้ไขทางออโต้ออปติกส์

ระบบทําความสะอาด: วัคูม + วงจรถอนแห้งเพื่อลดการปนเปื้อนของ stencil ให้น้อยที่สุด


2.3HXTระบบกระจาย (HXTรายการ)

ฟังก์ชั่น: การจัดจําหน่ายพาสต์ที่เต็มไป, ที่ติด, หรือผสมผสมสําหรับการประกอบที่ซับซ้อน

ลักษณะสําคัญ:

ความเร็วในการกระจาย: 0.1 วินาที/จุด ด้วยความซ้ํา 10μm

การออกแบบ Multi-Head: การจัดจําหน่าย LED, เครื่องเชื่อม, หรือพาสต์ความร้อนพร้อมกัน


2.4เจทีเตาเผา (TEA-800)

หน้าที่: การเชื่อมต่อที่ควบคุมขององค์ประกอบ SMD

ลักษณะสําคัญ:

โซนอุณหภูมิ: โซน 10-14 ที่มีความเข้ากันได้ของไนโตรเจน

อัตราการเย็น: สูงสุด 4 °C/วินาที สําหรับส่วนประกอบที่มีความละเอียด

ประสิทธิภาพพลังงาน: การบริโภคพลังงานต่ํากว่า 30% เมื่อเทียบกับเตาอบประเพณี


2ระบบตรวจสอบ (Sinic Tek 3D AOI, SPI)

หน้าที่: การตรวจสอบคุณภาพหลังการวางและหลังการไหลกลับ

ลักษณะสําคัญ:

การวัด 3 มิติ: สังเกตปริมาตรการผสมผสาน สะพาน และการวางหินฝังศพ

อัตราความบกพร่อง: < 0.1% การโทรศัพท์ที่ผิดกับอัลการิทึมที่ใช้ AI


2.6 HXT ระบบขนส่งและพัฟเฟอร์

ฟังก์ชัน: การถ่ายทอด PCB ระหว่างสถานี

ลักษณะสําคัญ:

การปรับความเร็ว: ความกว้างของรั้วที่ปรับได้ (50 มม~600 มม)

ความจุ: สูงสุด 30 บอร์ด เพื่อป้องกันการหยุดสาย


2.7 การบูรณาการ MES ( Yamaha Factory Management Solution)

ฟังก์ชัน: ติดตามในเวลาจริง, การติดตาม, และการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์


ลักษณะสําคัญ:

การติดตาม OEE: การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทั้งหมด

การบันทึกความผิดพลาด: เตือนทันทีสําหรับความผิดพลาดของเครื่องอาหารหรือจมจมจมจม


3การใช้งานหลัก

สาย SMT ของ Yamaha ได้ถูกออกแบบมาเพื่อ: 

การผลิตแบบผสมผสานสูง และปริมาณน้อย (HMLV): การเปลี่ยนอย่างรวดเร็วสําหรับต้นแบบหรือสินค้านิช

การผลิตจํานวนมาก: การแก้ไขที่สามารถปรับขนาดได้ สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, ออโต้, และอุปกรณ์ IoT

องค์ประกอบที่ซับซ้อน: กระบวนการหลายขั้นตอน (เช่น PCB สองด้าน, วงจรยืดหยุ่น)


4ข้อดีต่อการแข่งขัน

4.1 ความละเอียดและความยืดหยุ่น

การออกแบบแบบโมดูลหลายฟังก์ชัน: เปลี่ยนเครื่องอาหารหรือกระปุกใน < 5 นาที

ระดับส่วนประกอบที่กว้างขวาง: จับชิป 01005 ไปยังเครื่องเชื่อม 150 มม.


4.2 ความน่าเชื่อถือ

MTBF (Mean Time Between Failures): มากกว่า 10,000 ชั่วโมงสําหรับโมดูลสําคัญ

การตอบสนองแบบปิดวงจร: การจัดตั้งที่แก้ไขตัวเองโดยใช้ข้อมูล SPI/AOI


4.3 ความสามารถในการปรับขนาด

การขยายสาย: เพิ่มโมดูล (เช่น เครื่องพิมพ์สองเลน) โดยไม่ต้องหยุดทํางาน

ปลอดภัยต่ออนาคต: สามารถใช้งานกับอุตสาหกรรม 4.0


4.4 ประสิทธิภาพการใช้จ่าย

ประหยัดพลังงาน: ค่าใช้งานต่ํากว่าผู้แข่งขัน 20-40%

การปรับปรุงวัสดุ: การใช้พาสต์ผสมผสมลดลง 15% โดยการจัดสรรความแม่นยํา

 

5กลุ่มอุตสาหกรรมเป้าหมาย

5.1 อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค

ผลิตภัณฑ์: สมาร์ทโฟน เครื่องใช้สวมใส่ โน๊ตพ็อต

ความต้องการ: การจัดตั้งความเร็วสูง ส่วนประกอบขนาดเล็ก


5.2 อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์

ผลิตภัณฑ์: โมดูล ECU, เซนเซอร์, ระบบข้อมูลและบันเทิง

ความต้องการ: ความน่าเชื่อถือสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง


5.3 อุปกรณ์อุตสาหกรรม

ผลิตภัณฑ์: พลังงานไฟฟ้า, บอร์ดควบคุม

ความต้องการ: การสนับสนุนเทคโนโลยีผสม (SMT + ช่องผ่าน)


5.4 อุปกรณ์การแพทย์

ผลิตภัณฑ์: อุปกรณ์ที่สามารถฝังเข้าไปในร่างกาย เครื่องมือการวินิจฉัย

ความต้องการ: สอดคล้องกับมาตรฐาน ISO 13485 ความยอมรับความบกพร่อง 0


5.5 ท้องอากาศและการป้องกัน

สินค้า: เครื่องบิน ระบบสื่อสาร

ความต้องการ: พบกับ MIL-STD-883 การประกอบที่แข็งแรง


6สรุป

โซลูชั่นสายการผลิต SMT ของยามาฮ่า ส่งผลิตความยืดหยุ่น ความแม่นยํา และ ROI ที่ไม่มีคู่แข่งผู้ผลิตสามารถทําให้ระยะเวลาจักรยานสั้นขึ้น, ผลผลิตที่สูงขึ้นและสามารถปรับตัวต่อความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงระบบที่สามารถปรับแต่งได้ของ Yamaha ให้ช่องทางที่ยั่งยืนสู่อุตสาหกรรม 4.0 ความเป็นเลิศ