|
|
| ชื่อแบรนด์: | Snicktek |
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | $28,400 |
เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติความเร็วสูง:ใช้การสแกนแบบMoiré การเปลี่ยนเฟส หรือเลเซอร์ที่รวดเร็วเพื่อจับจุดข้อมูลนับล้านจุดในไม่กี่วินาที ทำให้มีความละเอียดสูงต่ำกว่าไมครอนและมีความสามารถในการทำซ้ำสูง
การวัดปริมาตรที่แท้จริง:คำนวณได้อย่างแม่นยำปริมาณของคราบบัดกรีแต่ละอัน ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการรับรองข้อต่อบัดกรีที่เชื่อถือได้หลังจากการรีโฟลว์
ปริมาณงานที่รวดเร็วเป็นพิเศษ:กล้องความเร็วสูง การควบคุมการเคลื่อนไหวที่ปรับให้เหมาะสม และอัลกอริธึมที่มีประสิทธิภาพช่วยให้รอบเวลามักจะต่ำกว่า 5-10 วินาทีต่อบอร์ด ซึ่งตรงกับความต้องการในการผลิตที่มีปริมาณผสมสูงหรือปริมาณมาก
การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติและการจัดตำแหน่ง:คุณสมบัติต่างๆ เช่น การนำเข้า CAD การมาร์ก Fiducial อัตโนมัติ และการสร้างไลบรารีส่วนประกอบช่วยลดเวลาการตั้งค่าสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมาก
บูรณาการการควบคุมแบบวงปิด:สามารถสื่อสารโดยตรงกับเครื่องพิมพ์แบบบัดกรี (เช่น DEK, Ekra, MPM) เพื่อปรับการจัดตำแหน่งลายฉลุ แรงกด หรือความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางโดยอัตโนมัติ เพื่อแก้ไขกระบวนการดริฟท์แบบเรียลไทม์
การตรวจจับข้อบกพร่องที่ครอบคลุม:ระบุและจำแนกข้อบกพร่องในการพิมพ์แบบวางที่หลากหลาย รวมถึง:
วางไม่เพียงพอ/มากเกินไป:ปริมาณต่ำ/ปริมาณสูง
การเปลี่ยนแปลงความสูง:สะพานสูงไม่เพียงพอ
ข้อบกพร่องของรูปร่าง:เอียง เลอะ หูหมา ตัก
การมี/ไม่มี:เงินฝากที่หายไปหรือการวางตำแหน่งที่ผิดอย่างร้ายแรง
ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย:GUI ที่ใช้งานง่ายพร้อมการรายงาน SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ แผนภูมิแนวโน้ม (Cp/Cpk) และการแสดงภาพข้อบกพร่องโดยละเอียดสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง
โครงสร้างที่แข็งแกร่ง:ออกแบบมาเพื่อการดำเนินงานในโรงงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันด้วยฐานหินแกรนิตที่มั่นคง ระบบนำทางเชิงเส้นตรงที่มีความแม่นยำ และการออกแบบที่ง่ายต่อการบำรุงรักษา
| แพลตฟอร์มเทคโนโลยี | ประเภท-B/C | ประเภท-B/C | แพลตฟอร์มขนาดใหญ่สุด |
| ชุด | ฮีโร่/อุลตร้า | ฮีโร่/อุลตร้า | ซีรีย์ 1.2 ม. / 1.5 ม |
| แบบอย่าง | S8080/S2020/ฮีโร่/อัลตร้า | S8080D/S2020D/ฮีโร่ดี/อัลตร้าดี | L1200/DL1200/DL1500 |
| หลักการวัด | แสงสีขาว 3 มิติ PSLM PMP (การปรับแสงเชิงพื้นที่ที่ตั้งโปรแกรมได้, การวัดโปรไฟล์เฟส) | ||
| การวัด | ปริมาตร พื้นที่ ความสูง ออฟเซ็ต XY รูปร่าง | ||
| การตรวจหาประเภทที่ไม่มีประสิทธิภาพ | การพิมพ์ขาดหายไป, ดีบุกไม่เพียงพอ, ดีบุกมากเกินไป, ดีบุกเชื่อม, ออฟเซ็ต, รูปร่างไม่ดี, มลพิษบนพื้นผิวบอร์ด | ||
| ความละเอียดของเลนส์ | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (อุปกรณ์เสริมสำหรับกล้องรุ่นต่างๆ) | ||
| ความแม่นยำ | XY (ความละเอียด):10um | ||
| การทำซ้ำ | ความสูง: ≤1um (4 ซิกมา); ปริมาณ / เอเคอร์: <1% (4 ซิกมา); | ||
| เกจ อาร์แอนด์อาร์ | <<10% | ||
| ความเร็วในการตรวจสอบ | 0.35 วินาที/FOV-0.5 วินาที/FOV (กำหนดตามการกำหนดค่าจริง) | ||
| คุณภาพของหัวหน้าตรวจสอบ | มาตรฐาน 1 ตัวเลือก 2, 3 | ||
| เวลาการตรวจจับจุดมาร์ก | 0.3 วินาที/ชิ้น | ||
| หัววัด Maximun | ±550um (±1200um เป็นตัวเลือก) | ||
| การวัดความสูงของ PCB Warp สูงสุด | ±5มม | ||
| ระยะห่างระหว่างแผ่นขั้นต่ำ | 100um (ความสูงของแผ่นคือ 150um แผ่นสำหรับอ้างอิง) 80um/100um/150um/200um (กำหนดตามการกำหนดค่าจริง) | ||
| องค์ประกอบขั้นต่ำ | 01005/03015/008004 (อุปกรณ์เสริม) | 01005/03015/008004 (อุปกรณ์เสริม) | 201 |
| ขนาด PCB กำลังโหลดสูงสุด (X*Y) | 450x500มม.(บี) 470x500มม. (ซี) (ช่วงที่วัดได้ 630x550 มม. แท่นขนาดใหญ่) |
450x310+450x310(บี) 470x310+470x310(ซี) 630x310+630x310 (แพลตฟอร์มขนาดใหญ่) |
1200x650 มม. (ช่วงที่วัดได้ 1200x650 มม. แบบขั้นตอนเดียว) 600x2x650 มม. (ช่วงที่วัดได้ 1200x550 มม. แบบสองขั้นตอน) |
| การตั้งค่าสายพานลำเลียง | วงโคจรด้านหน้า (วงโคจรด้านหลังเป็นตัวเลือก) | 1 วงโคจรด้านหน้า , 2,3,4 วงโคจรแบบไดนามิก | วงโคจรด้านหน้า (วงโคจรด้านหลังเป็นตัวเลือก) |
| ทิศทางการถ่ายโอน PCB | ซ้ายไปขวาหรือขวาไปซ้าย | ||
| การปรับความกว้างสายพานลำเลียง | คู่มือและอัตโนมัติ | ||
| SPC/สถิติวิศวกรรม | ฮิสโตแกรม แผนภูมิ Xbar-R แผนภูมิ Xbar-S CP&CPK % ข้อมูลความสามารถในการแยกส่วน Gage รายงาน SPI รายวัน/รายสัปดาห์/รายเดือน | ||
| การนำเข้าข้อมูล Gerber และ CAD | รองรับรูปแบบ Gerber (274x, 274d), โหมดการสอนแบบแมนนวล, CAD X/Y, หมายเลขชิ้นส่วน, ประเภทแพ็คเกจ ฯลฯ | ||
| รองรับระบบปฏิบัติการ | วินโดว์ 10 มืออาชีพ (64 บิต) | ||
| ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550(C), 985Kg |
ก1000xล1350xส1530(บี) ,1200กก. ก1000xล1350xส1550(ซี) ,1220กก. |
ก1730xล1420xส1530มม (ขั้นตอนเดียว), 1630Kg ก1900xล1320xส1480มม สองขั้นตอน), 1250Kg W2030xD1320xH1480(1500), 1450Kg |
| ไม่จำเป็น | 1 พร้อมซอฟต์แวร์ควบคุมแบบรวมศูนย์หลายตัว, ซอฟต์แวร์ SPC เครือข่าย, เครื่องสแกนบาร์โค้ด 1D/2D, ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมออฟไลน์, เครื่องสำรองไฟของ UPS | ||
เครื่องจักร SINICTEK SPI มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ซึ่งผลผลิตจากการผ่านครั้งแรกที่สูงเป็นสิ่งสำคัญ พื้นที่การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่ :
อุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง:อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์ทางการทหารที่ข้อบกพร่องเป็นศูนย์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด
บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง:สำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น System-in-Package (SiP) และฟลิปชิปที่การควบคุมระดับเสียงของการวางมีความละเอียดอ่อนอย่างยิ่ง
ส่วนประกอบย่อส่วน:จำเป็นสำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียดพิเศษ เช่น ชิป 01005, microBGA และ QFN ซึ่งข้อบกพร่องในการพิมพ์เป็นเรื่องปกติและมองเห็นได้ยาก
น้ำพริกไร้สารตะกั่วและท้าทาย:ตรวจสอบพฤติกรรมของครีมบัดกรีที่ไม่สะอาด ไร้สารตะกั่ว หรือมีความหนืดสูง ซึ่งอาจยากต่อการพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
การตรวจสอบกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ:ใช้เป็นเครื่องมือหลักสำหรับ SPC โดยให้ข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสเตนซิล พารามิเตอร์เครื่องพิมพ์ และสูตรการวาง ลดต้นทุนการทำงานซ้ำ และปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวม
สายการผลิต SMT ใด ๆ ที่มุ่งเป้าไปที่การผลิต "Zero Defect":การนำ SPI ไปใช้ถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานสู่โรงงานอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (อุตสาหกรรม 4.0) โดยให้วงจรป้อนกลับกระบวนการที่สำคัญในขั้นตอนแรกของกระบวนการ SMT
|
| ชื่อแบรนด์: | Snicktek |
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | $28,400 |
เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติความเร็วสูง:ใช้การสแกนแบบMoiré การเปลี่ยนเฟส หรือเลเซอร์ที่รวดเร็วเพื่อจับจุดข้อมูลนับล้านจุดในไม่กี่วินาที ทำให้มีความละเอียดสูงต่ำกว่าไมครอนและมีความสามารถในการทำซ้ำสูง
การวัดปริมาตรที่แท้จริง:คำนวณได้อย่างแม่นยำปริมาณของคราบบัดกรีแต่ละอัน ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในการรับรองข้อต่อบัดกรีที่เชื่อถือได้หลังจากการรีโฟลว์
ปริมาณงานที่รวดเร็วเป็นพิเศษ:กล้องความเร็วสูง การควบคุมการเคลื่อนไหวที่ปรับให้เหมาะสม และอัลกอริธึมที่มีประสิทธิภาพช่วยให้รอบเวลามักจะต่ำกว่า 5-10 วินาทีต่อบอร์ด ซึ่งตรงกับความต้องการในการผลิตที่มีปริมาณผสมสูงหรือปริมาณมาก
การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติและการจัดตำแหน่ง:คุณสมบัติต่างๆ เช่น การนำเข้า CAD การมาร์ก Fiducial อัตโนมัติ และการสร้างไลบรารีส่วนประกอบช่วยลดเวลาการตั้งค่าสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมาก
บูรณาการการควบคุมแบบวงปิด:สามารถสื่อสารโดยตรงกับเครื่องพิมพ์แบบบัดกรี (เช่น DEK, Ekra, MPM) เพื่อปรับการจัดตำแหน่งลายฉลุ แรงกด หรือความเร็วของไม้กวาดหุ้มยางโดยอัตโนมัติ เพื่อแก้ไขกระบวนการดริฟท์แบบเรียลไทม์
การตรวจจับข้อบกพร่องที่ครอบคลุม:ระบุและจำแนกข้อบกพร่องในการพิมพ์แบบวางที่หลากหลาย รวมถึง:
วางไม่เพียงพอ/มากเกินไป:ปริมาณต่ำ/ปริมาณสูง
การเปลี่ยนแปลงความสูง:สะพานสูงไม่เพียงพอ
ข้อบกพร่องของรูปร่าง:เอียง เลอะ หูหมา ตัก
การมี/ไม่มี:เงินฝากที่หายไปหรือการวางตำแหน่งที่ผิดอย่างร้ายแรง
ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย:GUI ที่ใช้งานง่ายพร้อมการรายงาน SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ แผนภูมิแนวโน้ม (Cp/Cpk) และการแสดงภาพข้อบกพร่องโดยละเอียดสำหรับการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง
โครงสร้างที่แข็งแกร่ง:ออกแบบมาเพื่อการดำเนินงานในโรงงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันด้วยฐานหินแกรนิตที่มั่นคง ระบบนำทางเชิงเส้นตรงที่มีความแม่นยำ และการออกแบบที่ง่ายต่อการบำรุงรักษา
| แพลตฟอร์มเทคโนโลยี | ประเภท-B/C | ประเภท-B/C | แพลตฟอร์มขนาดใหญ่สุด |
| ชุด | ฮีโร่/อุลตร้า | ฮีโร่/อุลตร้า | ซีรีย์ 1.2 ม. / 1.5 ม |
| แบบอย่าง | S8080/S2020/ฮีโร่/อัลตร้า | S8080D/S2020D/ฮีโร่ดี/อัลตร้าดี | L1200/DL1200/DL1500 |
| หลักการวัด | แสงสีขาว 3 มิติ PSLM PMP (การปรับแสงเชิงพื้นที่ที่ตั้งโปรแกรมได้, การวัดโปรไฟล์เฟส) | ||
| การวัด | ปริมาตร พื้นที่ ความสูง ออฟเซ็ต XY รูปร่าง | ||
| การตรวจหาประเภทที่ไม่มีประสิทธิภาพ | การพิมพ์ขาดหายไป, ดีบุกไม่เพียงพอ, ดีบุกมากเกินไป, ดีบุกเชื่อม, ออฟเซ็ต, รูปร่างไม่ดี, มลพิษบนพื้นผิวบอร์ด | ||
| ความละเอียดของเลนส์ | 4.5um/5um/6um/8um/10um/12um/15um/16um/18um/20um (อุปกรณ์เสริมสำหรับกล้องรุ่นต่างๆ) | ||
| ความแม่นยำ | XY (ความละเอียด):10um | ||
| การทำซ้ำ | ความสูง: ≤1um (4 ซิกมา); ปริมาณ / เอเคอร์: <1% (4 ซิกมา); | ||
| เกจ อาร์แอนด์อาร์ | <<10% | ||
| ความเร็วในการตรวจสอบ | 0.35 วินาที/FOV-0.5 วินาที/FOV (กำหนดตามการกำหนดค่าจริง) | ||
| คุณภาพของหัวหน้าตรวจสอบ | มาตรฐาน 1 ตัวเลือก 2, 3 | ||
| เวลาการตรวจจับจุดมาร์ก | 0.3 วินาที/ชิ้น | ||
| หัววัด Maximun | ±550um (±1200um เป็นตัวเลือก) | ||
| การวัดความสูงของ PCB Warp สูงสุด | ±5มม | ||
| ระยะห่างระหว่างแผ่นขั้นต่ำ | 100um (ความสูงของแผ่นคือ 150um แผ่นสำหรับอ้างอิง) 80um/100um/150um/200um (กำหนดตามการกำหนดค่าจริง) | ||
| องค์ประกอบขั้นต่ำ | 01005/03015/008004 (อุปกรณ์เสริม) | 01005/03015/008004 (อุปกรณ์เสริม) | 201 |
| ขนาด PCB กำลังโหลดสูงสุด (X*Y) | 450x500มม.(บี) 470x500มม. (ซี) (ช่วงที่วัดได้ 630x550 มม. แท่นขนาดใหญ่) |
450x310+450x310(บี) 470x310+470x310(ซี) 630x310+630x310 (แพลตฟอร์มขนาดใหญ่) |
1200x650 มม. (ช่วงที่วัดได้ 1200x650 มม. แบบขั้นตอนเดียว) 600x2x650 มม. (ช่วงที่วัดได้ 1200x550 มม. แบบสองขั้นตอน) |
| การตั้งค่าสายพานลำเลียง | วงโคจรด้านหน้า (วงโคจรด้านหลังเป็นตัวเลือก) | 1 วงโคจรด้านหน้า , 2,3,4 วงโคจรแบบไดนามิก | วงโคจรด้านหน้า (วงโคจรด้านหลังเป็นตัวเลือก) |
| ทิศทางการถ่ายโอน PCB | ซ้ายไปขวาหรือขวาไปซ้าย | ||
| การปรับความกว้างสายพานลำเลียง | คู่มือและอัตโนมัติ | ||
| SPC/สถิติวิศวกรรม | ฮิสโตแกรม แผนภูมิ Xbar-R แผนภูมิ Xbar-S CP&CPK % ข้อมูลความสามารถในการแยกส่วน Gage รายงาน SPI รายวัน/รายสัปดาห์/รายเดือน | ||
| การนำเข้าข้อมูล Gerber และ CAD | รองรับรูปแบบ Gerber (274x, 274d), โหมดการสอนแบบแมนนวล, CAD X/Y, หมายเลขชิ้นส่วน, ประเภทแพ็คเกจ ฯลฯ | ||
| รองรับระบบปฏิบัติการ | วินโดว์ 10 มืออาชีพ (64 บิต) | ||
| ขนาดและน้ำหนักของอุปกรณ์ | W1000xD1150xH1530(B), 965Kg W1000xD1174xH1550(C), 985Kg |
ก1000xล1350xส1530(บี) ,1200กก. ก1000xล1350xส1550(ซี) ,1220กก. |
ก1730xล1420xส1530มม (ขั้นตอนเดียว), 1630Kg ก1900xล1320xส1480มม สองขั้นตอน), 1250Kg W2030xD1320xH1480(1500), 1450Kg |
| ไม่จำเป็น | 1 พร้อมซอฟต์แวร์ควบคุมแบบรวมศูนย์หลายตัว, ซอฟต์แวร์ SPC เครือข่าย, เครื่องสแกนบาร์โค้ด 1D/2D, ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมออฟไลน์, เครื่องสำรองไฟของ UPS | ||
เครื่องจักร SINICTEK SPI มีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ซึ่งผลผลิตจากการผ่านครั้งแรกที่สูงเป็นสิ่งสำคัญ พื้นที่การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่ :
อุตสาหกรรมที่มีความน่าเชื่อถือสูง:อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ การบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์ทางการทหารที่ข้อบกพร่องเป็นศูนย์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด
บรรจุภัณฑ์ขั้นสูง:สำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น System-in-Package (SiP) และฟลิปชิปที่การควบคุมระดับเสียงของการวางมีความละเอียดอ่อนอย่างยิ่ง
ส่วนประกอบย่อส่วน:จำเป็นสำหรับการตรวจสอบส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียดพิเศษ เช่น ชิป 01005, microBGA และ QFN ซึ่งข้อบกพร่องในการพิมพ์เป็นเรื่องปกติและมองเห็นได้ยาก
น้ำพริกไร้สารตะกั่วและท้าทาย:ตรวจสอบพฤติกรรมของครีมบัดกรีที่ไม่สะอาด ไร้สารตะกั่ว หรือมีความหนืดสูง ซึ่งอาจยากต่อการพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
การตรวจสอบกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ:ใช้เป็นเครื่องมือหลักสำหรับ SPC โดยให้ข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสเตนซิล พารามิเตอร์เครื่องพิมพ์ และสูตรการวาง ลดต้นทุนการทำงานซ้ำ และปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวม
สายการผลิต SMT ใด ๆ ที่มุ่งเป้าไปที่การผลิต "Zero Defect":การนำ SPI ไปใช้ถือเป็นขั้นตอนพื้นฐานสู่โรงงานอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (อุตสาหกรรม 4.0) โดยให้วงจรป้อนกลับกระบวนการที่สำคัญในขั้นตอนแรกของกระบวนการ SMT
ที่อยู่
อาคารหมายเลข 142 / B311 ถนนซองยู ชุมชนฮองซิง ถนนซองกัง เขตบัวอาน เชียงใหม่ จีน
โทรศัพท์
+86-16620793861
อีเมล
alina@hxt-smt.com
