logo
ราคาดี  ออนไลน์
บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
เครื่อง PCB
>
เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติพร้อมระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็นสำหรับการเจาะรูบอร์ด PCB FPC

เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติพร้อมระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็นสำหรับการเจาะรูบอร์ด PCB FPC

ชื่อแบรนด์: HXT
เลขรุ่น: MD-1000
ขั้นต่ำ: 1 ชิ้น
ราคา: 5700 USD
รายละเอียดการบรรจุ: กล่องไม้
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
CE
ความแม่นยำในการเจาะ:
± 0.008 มม. ถึง ±0.015 มม
รอบเวลา:
0.35 ถึง 0.5 วินาที
การขยายภาพ:
50 ครั้ง
ระบบขับเคลื่อน:
บอลสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ความแม่นยำสูง
กลไกการเจาะ:
นิวเมติกหรือกลไก
ระบบไฟส่องสว่าง:
ปรับได้หลายสี
สามารถในการผลิต:
1,000 ชิ้นต่อเดือน
เน้น:

เครื่องเจาะ CCD ครึ่งอัตโนมัติ

,

เครื่องเจาะ CCD จัดตําแหน่งสายตา

,

เครื่องเจาะ PCB FPC Board CCD

คําอธิบายสินค้า
เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติความแม่นยำสูงพร้อมระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็นสำหรับการเจาะรูแผงวงจรแบบยืดหยุ่น PCB / FPC.
คำนิยาม

ที่เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์การประมวลผลชิ้นพิเศษที่รวมเอาระบบกำหนดตำแหน่งการมองเห็นแบบ CCD (Charge-Coupled Device)ด้วยกลไกการเจาะที่แม่นยำ. ลักษณะ "กึ่งอัตโนมัติ" หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานโหลดและขนชิ้นงานด้วยตนเอง ในขณะที่ปฏิบัติงานหลัก—การจับภาพ การจัดตำแหน่งอัตโนมัติ และการเจาะอัตโนมัติ—ถูกควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์อย่างสมบูรณ์

เครื่องใช้กล้อง CCD ในการถ่ายภาพความเร็วสูงของเป้าหมาย(เช่น เครื่องหมายที่ไว้วางใจได้ เช่น วงกลม ไม้กางเขน ฯลฯ) บนชิ้นงาน จากนั้นซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์วิทัศน์จะวิเคราะห์ภาพเพื่อคำนวณตำแหน่งที่แน่นอนและความเบี่ยงเบนเชิงมุมของเป้าหมาย ต่อจากนั้น ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงจะย้ายหน่วยเจาะไปยังตำแหน่งที่คำนวณไว้ และดำเนินการเจาะ การดำเนินการนี้จะอัปเกรดการจัดตำแหน่งแบบแมนนวลแบบเดิมโดยอาศัยสายตาเป็นกระบวนการอัตโนมัติที่มีความแม่นยำแบบ "การมองเห็นด้วยเครื่อง"

กระบวนการทำงาน

อุปกรณ์ทำงานตามลำดับวงปิดที่มีประสิทธิภาพ โดยมีขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

  1. กำลังโหลดด้วยตนเอง– ผู้ปฏิบัติงานวางแผ่น PCB หรือ FPCประมาณลงบนโต๊ะทำงาน ภายในขอบเขตการมองเห็นของกล้อง CCD ข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งเริ่มต้นต่ำมาก

  2. การจับภาพและการได้มาของภาพ– เมื่อเริ่มต้น กล้อง CCD จะสแกนชิ้นงานเพื่อจับรูปแบบเป้าหมายที่กำหนดไว้ล่วงหน้า รูปภาพมักจะถูกขยายประมาณ 50 ครั้งบนหน้าจอแสดงผลเพื่อการสังเกตที่ชัดเจน

  3. การวิเคราะห์ภาพและการคำนวณตำแหน่ง– ระบบคอมพิวเตอร์วิทัศน์ประมวลผลภาพที่ถ่ายอย่างรวดเร็วเพื่อระบุพิกัดกึ่งกลางของเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ แม้ว่ารูปแบบเป้าหมายจะเป็นไม่สมบูรณ์ ผิดรูป หรือพิมพ์ไม่ดีอัลกอริธึมขั้นสูงสามารถทำนายจุดศูนย์กลางได้ ทำให้ทนทานต่อข้อผิดพลาดได้สูง

  4. การจัดตำแหน่งและการวางตำแหน่งอัตโนมัติ– ขึ้นอยู่กับผลการคำนวณระบบควบคุมบอลสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อเคลื่อนหน่วยเจาะไปตามแกน X และ Y โดยจัดตำแหน่งหมัดให้ตรงกับตำแหน่งเป้าหมายอย่างแม่นยำ

  5. เจาะอัตโนมัติ– หลังจากวางตำแหน่งแล้วกลไกนิวแมติกหรือเครื่องกลดันหมัดลงเพื่อให้หลุมสมบูรณ์ วงจรทั้งหมดตั้งแต่การจับจนถึงการเจาะใช้เวลาเท่านั้น0.35 ถึง 0.5 วินาที.

  6. การขนถ่ายด้วยตนเอง– หลังจากเจาะแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะนำชิ้นงานที่เสร็จแล้วออก เสร็จสิ้นหนึ่งรอบการทำงาน

ข้อดีหลัก

เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะด้วยมือหรือการเจาะด้วยความแม่นยำต่ำแบบดั้งเดิม เครื่องจักรนี้ให้ประโยชน์มากมาย:

  • ความแม่นยำสูง– นี่คือข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุด ด้วยการกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็น CCD และระบบส่งกำลังที่แม่นยำ ความแม่นยำในการเจาะจึงได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ±0.008 มม. ถึง ±0.015 มมขจัดความไม่ถูกต้องและความไม่แน่นอนที่มีอยู่ในการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

  • ประสิทธิภาพสูง– การวางตำแหน่งและการเจาะอัตโนมัติทำได้รวดเร็วมากหลุมเดียวใช้เวลาเพียง 0.35 ถึง 0.5 วินาทีและสามารถเปลี่ยนเครื่องได้หนึ่งเครื่อง4-6ผู้ปฏิบัติงานด้วยตนเองช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตอย่างมาก

  • ความสม่ำเสมอและเสถียรภาพที่ดีเยี่ยม– การดำเนินการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกรูในชุดการผลิตจะอยู่ในตำแหน่งที่มีความสามารถในการทำซ้ำสูง

  • ความสามารถในการรับรู้ที่แข็งแกร่ง– ติดตั้งอัลกอริธึมภาพอัจฉริยะและไฟส่องสว่างแบบปรับได้หลายสีระบบสามารถจดจำเครื่องหมายไว้วางใจบนวัสดุต่างๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือ แม้ว่าจะมีรูปร่างผิดปกติ ไม่สมบูรณ์ หรือมีคอนทราสต์ต่ำก็ตาม

  • การดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้– โดยทั่วไปแล้วตัวเครื่องจะมีกหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่และอินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีความชำนาญหลังจากผ่านการฝึกอบรมเพียงช่วงสั้นๆ (เพียงวันเดียว)

  • เศษเหล็กที่ลดลง– ความเที่ยงตรงสูงช่วยลดการคัดแยกที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรงได้อย่างมาก จึงช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวม

การใช้งานทั่วไป

อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการรูระบุตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การพิมพ์ และบรรจุภัณฑ์ มันมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการการผลิต PCB และ FPC. วัสดุแปรรูปทั่วไป ได้แก่:

พื้นที่ใช้งานตัวอย่างวัสดุเฉพาะ
การผลิต PCB/FPCPCB (บอร์ดแข็ง), FPC (วงจรยืดหยุ่น)
อิเล็กทรอนิกส์และป้ายชื่อแผงโทรศัพท์มือถือ แผงปุ่มกดโทรศัพท์ สวิตช์เมมเบรน ป้ายชื่อ ฉลาก
การพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ฟิล์มถ่ายภาพ ฟิล์มไดโซโซ วัสดุที่มีกาวในตัว ฉลากกระดาษ
วัสดุแผ่นบางอื่นๆแผง PVC/PET/PC, วงจรเมมเบรน, แผ่นอะลูมิเนียมบาง, แผงหลังอะลูมิเนียม, แผงใยแก้ว FR4 ฯลฯ

เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ที่มีความแม่นยำสูง ด้วยเทคโนโลยีวิชันซิสเต็ม จะช่วยอัพเกรดกระบวนการเจาะรูอย่างชาญฉลาด มอบความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า

ราคาดี  ออนไลน์

รายละเอียดสินค้า

บ้าน > ผลิตภัณฑ์ >
เครื่อง PCB
>
เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติพร้อมระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็นสำหรับการเจาะรูบอร์ด PCB FPC

เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติพร้อมระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็นสำหรับการเจาะรูบอร์ด PCB FPC

ชื่อแบรนด์: HXT
เลขรุ่น: MD-1000
ขั้นต่ำ: 1 ชิ้น
ราคา: 5700 USD
รายละเอียดการบรรจุ: กล่องไม้
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: ที/ที
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
HXT
ได้รับการรับรอง:
CE
หมายเลขรุ่น:
MD-1000
ความแม่นยำในการเจาะ:
± 0.008 มม. ถึง ±0.015 มม
รอบเวลา:
0.35 ถึง 0.5 วินาที
การขยายภาพ:
50 ครั้ง
ระบบขับเคลื่อน:
บอลสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ความแม่นยำสูง
กลไกการเจาะ:
นิวเมติกหรือกลไก
ระบบไฟส่องสว่าง:
ปรับได้หลายสี
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ:
1 ชิ้น
ราคา:
5700 USD
รายละเอียดการบรรจุ:
กล่องไม้
เวลาการส่งมอบ:
15 วันทำการ
เงื่อนไขการชำระเงิน:
ที/ที
สามารถในการผลิต:
1,000 ชิ้นต่อเดือน
เน้น:

เครื่องเจาะ CCD ครึ่งอัตโนมัติ

,

เครื่องเจาะ CCD จัดตําแหน่งสายตา

,

เครื่องเจาะ PCB FPC Board CCD

คําอธิบายสินค้า
เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติความแม่นยำสูงพร้อมระบบกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็นสำหรับการเจาะรูแผงวงจรแบบยืดหยุ่น PCB / FPC.
คำนิยาม

ที่เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์การประมวลผลชิ้นพิเศษที่รวมเอาระบบกำหนดตำแหน่งการมองเห็นแบบ CCD (Charge-Coupled Device)ด้วยกลไกการเจาะที่แม่นยำ. ลักษณะ "กึ่งอัตโนมัติ" หมายความว่าผู้ปฏิบัติงานโหลดและขนชิ้นงานด้วยตนเอง ในขณะที่ปฏิบัติงานหลัก—การจับภาพ การจัดตำแหน่งอัตโนมัติ และการเจาะอัตโนมัติ—ถูกควบคุมโดยระบบคอมพิวเตอร์อย่างสมบูรณ์

เครื่องใช้กล้อง CCD ในการถ่ายภาพความเร็วสูงของเป้าหมาย(เช่น เครื่องหมายที่ไว้วางใจได้ เช่น วงกลม ไม้กางเขน ฯลฯ) บนชิ้นงาน จากนั้นซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์วิทัศน์จะวิเคราะห์ภาพเพื่อคำนวณตำแหน่งที่แน่นอนและความเบี่ยงเบนเชิงมุมของเป้าหมาย ต่อจากนั้น ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงจะย้ายหน่วยเจาะไปยังตำแหน่งที่คำนวณไว้ และดำเนินการเจาะ การดำเนินการนี้จะอัปเกรดการจัดตำแหน่งแบบแมนนวลแบบเดิมโดยอาศัยสายตาเป็นกระบวนการอัตโนมัติที่มีความแม่นยำแบบ "การมองเห็นด้วยเครื่อง"

กระบวนการทำงาน

อุปกรณ์ทำงานตามลำดับวงปิดที่มีประสิทธิภาพ โดยมีขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

  1. กำลังโหลดด้วยตนเอง– ผู้ปฏิบัติงานวางแผ่น PCB หรือ FPCประมาณลงบนโต๊ะทำงาน ภายในขอบเขตการมองเห็นของกล้อง CCD ข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งเริ่มต้นต่ำมาก

  2. การจับภาพและการได้มาของภาพ– เมื่อเริ่มต้น กล้อง CCD จะสแกนชิ้นงานเพื่อจับรูปแบบเป้าหมายที่กำหนดไว้ล่วงหน้า รูปภาพมักจะถูกขยายประมาณ 50 ครั้งบนหน้าจอแสดงผลเพื่อการสังเกตที่ชัดเจน

  3. การวิเคราะห์ภาพและการคำนวณตำแหน่ง– ระบบคอมพิวเตอร์วิทัศน์ประมวลผลภาพที่ถ่ายอย่างรวดเร็วเพื่อระบุพิกัดกึ่งกลางของเป้าหมายได้อย่างแม่นยำ แม้ว่ารูปแบบเป้าหมายจะเป็นไม่สมบูรณ์ ผิดรูป หรือพิมพ์ไม่ดีอัลกอริธึมขั้นสูงสามารถทำนายจุดศูนย์กลางได้ ทำให้ทนทานต่อข้อผิดพลาดได้สูง

  4. การจัดตำแหน่งและการวางตำแหน่งอัตโนมัติ– ขึ้นอยู่กับผลการคำนวณระบบควบคุมบอลสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อเคลื่อนหน่วยเจาะไปตามแกน X และ Y โดยจัดตำแหน่งหมัดให้ตรงกับตำแหน่งเป้าหมายอย่างแม่นยำ

  5. เจาะอัตโนมัติ– หลังจากวางตำแหน่งแล้วกลไกนิวแมติกหรือเครื่องกลดันหมัดลงเพื่อให้หลุมสมบูรณ์ วงจรทั้งหมดตั้งแต่การจับจนถึงการเจาะใช้เวลาเท่านั้น0.35 ถึง 0.5 วินาที.

  6. การขนถ่ายด้วยตนเอง– หลังจากเจาะแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะนำชิ้นงานที่เสร็จแล้วออก เสร็จสิ้นหนึ่งรอบการทำงาน

ข้อดีหลัก

เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะด้วยมือหรือการเจาะด้วยความแม่นยำต่ำแบบดั้งเดิม เครื่องจักรนี้ให้ประโยชน์มากมาย:

  • ความแม่นยำสูง– นี่คือข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุด ด้วยการกำหนดตำแหน่งด้วยการมองเห็น CCD และระบบส่งกำลังที่แม่นยำ ความแม่นยำในการเจาะจึงได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ±0.008 มม. ถึง ±0.015 มมขจัดความไม่ถูกต้องและความไม่แน่นอนที่มีอยู่ในการจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

  • ประสิทธิภาพสูง– การวางตำแหน่งและการเจาะอัตโนมัติทำได้รวดเร็วมากหลุมเดียวใช้เวลาเพียง 0.35 ถึง 0.5 วินาทีและสามารถเปลี่ยนเครื่องได้หนึ่งเครื่อง4-6ผู้ปฏิบัติงานด้วยตนเองช่วยเพิ่มปริมาณการผลิตอย่างมาก

  • ความสม่ำเสมอและเสถียรภาพที่ดีเยี่ยม– การดำเนินการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกรูในชุดการผลิตจะอยู่ในตำแหน่งที่มีความสามารถในการทำซ้ำสูง

  • ความสามารถในการรับรู้ที่แข็งแกร่ง– ติดตั้งอัลกอริธึมภาพอัจฉริยะและไฟส่องสว่างแบบปรับได้หลายสีระบบสามารถจดจำเครื่องหมายไว้วางใจบนวัสดุต่างๆ ได้อย่างน่าเชื่อถือ แม้ว่าจะมีรูปร่างผิดปกติ ไม่สมบูรณ์ หรือมีคอนทราสต์ต่ำก็ตาม

  • การดำเนินงานที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้– โดยทั่วไปแล้วตัวเครื่องจะมีกหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่และอินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีความชำนาญหลังจากผ่านการฝึกอบรมเพียงช่วงสั้นๆ (เพียงวันเดียว)

  • เศษเหล็กที่ลดลง– ความเที่ยงตรงสูงช่วยลดการคัดแยกที่เกิดจากการวางแนวที่ไม่ตรงได้อย่างมาก จึงช่วยเพิ่มผลผลิตโดยรวม

การใช้งานทั่วไป

อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ต้องการรูระบุตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง เช่น อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การพิมพ์ และบรรจุภัณฑ์ มันมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการการผลิต PCB และ FPC. วัสดุแปรรูปทั่วไป ได้แก่:

พื้นที่ใช้งานตัวอย่างวัสดุเฉพาะ
การผลิต PCB/FPCPCB (บอร์ดแข็ง), FPC (วงจรยืดหยุ่น)
อิเล็กทรอนิกส์และป้ายชื่อแผงโทรศัพท์มือถือ แผงปุ่มกดโทรศัพท์ สวิตช์เมมเบรน ป้ายชื่อ ฉลาก
การพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ฟิล์มถ่ายภาพ ฟิล์มไดโซโซ วัสดุที่มีกาวในตัว ฉลากกระดาษ
วัสดุแผ่นบางอื่นๆแผง PVC/PET/PC, วงจรเมมเบรน, แผ่นอะลูมิเนียมบาง, แผงหลังอะลูมิเนียม, แผงใยแก้ว FR4 ฯลฯ

เครื่องเจาะเป้าหมาย CCD กึ่งอัตโนมัติความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ที่มีความแม่นยำสูง ด้วยเทคโนโลยีวิชันซิสเต็ม จะช่วยอัพเกรดกระบวนการเจาะรูอย่างชาญฉลาด มอบความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า