และเครื่องตรวจสอบคุณภาพ PCB AOI (การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ) ในสายเป็นระบบตรวจสอบที่ใช้ระบบมองเห็นด้วยเครื่องจักรแบบอัตโนมัติผสมผสานโดยตรงกับสายการผลิต PCBปกติจะวางไว้ทันทีหลังจากกระบวนการถักและถอดเครื่องในสาย AOI เชื่อมต่อผ่านคอนเวียร์กับอุปกรณ์ด้านบนและด้านล่าง, ทําให้การไหลของวัสดุแบบอัตโนมัติโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์

ระบบใช้กล้องถ่ายภาพความละเอียดสูง(โดยทั่วไปเป็นเซ็นเซอร์ CCD/CMOS แบบสแกนเส้นหรือสแกนพื้นที่)ไฟ LED หลายมุมและโปรแกรมการประมวลผลภาพที่ทันสมัยเพื่อสแกนและตรวจสอบพื้นผิว PCB โดยอัตโนมัติ เพื่อหาความบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการถักความกว้างของเส้น, ระยะระหว่างเส้น, และความสมบูรณ์แบบของพื้นผิวโดยการเปรียบเทียบรูปแบบที่ถักจริงกับข้อมูลอ้างอิง เช่นไฟล์เกอร์เบอร์หรือรูปแบบทอง

การตั้งค่า "ในสาย" ให้ข้อดีสําคัญ: กระดานไหลตรงจากสายการถักเข้าเครื่อง AOI การกําจัดการจัดการด้วยมือ ลดความเสี่ยงของการติดเชื้อและทําให้การตอบสนองจากกระบวนการในเวลาจริงสําหรับการแก้ไขทันที

กระบวนการตรวจสอบ AOI ในสายสําหรับการควบคุมคุณภาพการฉลากปฏิบัติตามกระบวนการทํางานที่มีความรวดเร็วและเป็นระบบ:

1. การบรรทุกเครื่องโดยอัตโนมัติ✅ หลังกระบวนการถักและถอดเสร็จแล้ว PCBsโอนโดยอัตโนมัติผ่านคอนเวียร์โดยตรงเข้าไปในเครื่องตรวจ AOI ไม่ต้องใช้มือ ทําให้ไม่เป็นรอยขีดข่วนและติดเชื้อ

2. การสร้างภาพ✅ กระดานถูกขนส่งไปสู่เวทีตรวจสอบกล้องสแกนเส้นหรือสแกนพื้นที่ความละเอียดสูงจับภาพรายละเอียดของวงจรทองแดงฟังก์ชันการหมับอัตโนมัติ✅สว่างแผ่นจากมุมที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้ความแตกต่างภาพที่ดีที่สุด สําหรับชนิดแผ่นและสภาพผิวที่แตกต่างกัน

3. การประมวลภาพและการตรวจพบความบกพร่องรูปภาพที่ถ่ายได้ถูกประมวลผลโดยโปรแกรมการมองเห็นที่ซับซ้อนโลจิกการตรวจจับที่ใช้การเปรียบเทียบ. ระบบเปรียบเทียบรูปแบบวงจรจริงกับข้อมูลอ้างอิง (ไฟล์ Gerber หรือรูปแบบรูปแบบ) เพื่อระบุความเบี่ยงเบน ปารามิตรคุณภาพการฉลากหลักที่ตรวจสอบประกอบด้วย:

   • การละเมิดความกว้างของเส้น✅รอยที่กว้างเกินไปหรือแคบเกินไป เมื่อเทียบกับรายละเอียดการออกแบบ

   • การละเมิดระยะระหว่างเส้นช่องว่างระหว่างร่องรอยที่เล็กเกินไป อาจทําให้สั้น

   • ความบกพร่องบนผิว✅ กางเกงสั้น, เปิด, กระเด็น, ริ้วรอย, รอยขีดขีด, หลุมสกัด, เหลือทองแดง, ทองแดงถูกล้าง, และทองแดงที่หายไป/มากเกินไป

4. การจัดหมวดหมู่และการรายงานความบกพร่องการตรวจสอบความบกพร่องประเภทและรหัสด้วยข้อมูลตําแหน่ง ระบบจะผลิตรายงานการตรวจสอบรายละเอียดแผนที่เบี่ยงเบนหรือ แผนที่ความบกพร่องที่มีโค้ดสีที่ให้ความชัดเจนพื้นที่ที่ความกว้างเส้นหรือระยะห่างตกนอกความยอมรับได้

5. การแยกคณะกรรมการโดยอัตโนมัติจากผลการตรวจ คณะกรรมการการแยกแยกโดยอัตโนมัติ: กระดานที่ไม่มีความบกพร่องจะดําเนินการไปสู่ขั้นตอนการผลิตต่อไป (เช่น การใช้หน้ากากผสม) ขณะที่กระดานที่บกพร่องจะถูกนําไปซ่อมแซมหรือทําลาย

6. การตรวจสอบและซ่อมแซม✅ กระดานที่บกพร่องถูกส่งไปยังสถานีตรวจสอบ AOI หรือสถานีซ่อมแซมที่มีความฉลาด, โดยผู้ประกอบการใช้ข้อมูลสถานที่อาการบกพร่องในเวลาจริงและภาพความละเอียดสูงเพื่อดําเนินการซ่อมแซมที่แม่นยํา

กระบวนการตรวจสอบทั้งหมดเป็นอย่างรวดเร็วมาก ด้วยระบบที่ทันสมัยสามารถประมวลผลขนาดสูงสุด 220 แผ่นต่อชั่วโมงหรือมากกว่านั้น

การตรวจสอบ PCB AOI ในสายสําหรับการควบคุมคุณภาพการฉลากมีข้อดีสําคัญหลายอย่างเหนือการตรวจสอบมือชุดแบบดั้งเดิมหรือออฟไลน์

การตรวจสอบ AOI PCB ในสายเพื่อควบคุมคุณภาพการกัดสลักมีข้อดีสําคัญมากมายเมื่อเทียบกับการตรวจสอบแบบมือสองแบบดั้งเดิมหรือวิธี AOI ออฟไลน์:

• การบูรณาการการผลิตอย่างต่อเนื่องการรวมคอนเวียร์โดยตรงกับเส้นการถักขีดป้องกันการขีดข่วน, การออกซิเดน และความเสียหายจากการก่อก้อน, และให้ความมั่นคงต่อเนื่อง, การไหลของวัสดุที่ไม่หยุดยั้ง

• ความ ชัดเจน และ ความ แม่น✅ ระบบออปติกที่ทันสมัยและอัลการิธึมที่ซับซ้อนความแม่นยําของการตรวจสอบที่คงที่และซ้ําได้ที่ยิ่งกว่าการตรวจสอบทางสายตาด้วยมือ ระบบสามารถตรวจพบความกว้างเส้นและความกว้างระยะห่างความละเอียด 30μm หรือมากกว่า.

• การ ค้น พบ อาการ ที่ มี ความ อ่อนแอ อย่าง ช้าโดยการตรวจสอบทันทีหลังจากการถักตรวจพบความบกพร่องที่แหล่งก่อนที่บอร์ดจะดําเนินการไปยังกระบวนการที่แพงต่อมา (การแผ่นแผ่น, การเจาะ, การเคลือบ, ฯลฯ)

• การผลิตสูงระบบ AOI ในสายทํางานในความเร็วของสายการผลิตแผ่นหลายร้อยแผ่นต่อชั่วโมง✅เครื่องเดียวสามารถแทนขนาดสูงสุด 6 ตําแหน่งการตรวจสอบด้วยมือ.

• การ ถอน ความ ผิดพลาด ของ มนุษย์✅ ไม่เหมือนกับผู้ตรวจสอบมือ ที่เจ็บป่วยจากความเหนื่อยล้าและความไม่สอดคล้อง ระบบ AOIอย่าเหนื่อยหรือเสียสมาธิ, ทําให้การทํางาน 24/7 ด้วยผลิตที่คาดเดาและคงที่.

• การปกป้องความบกพร่องอย่างครบถ้วนระบบตรวจพบความบกพร่องในการถักหลายประเภท รวมถึงสั้น, เปิด, ความละเมิดความกว้างของเส้น / ระยะห่าง, กระเด็น, ริ้วรอย, รอยขีดขีด, หลุมปูนที่เหลือ, และหลุด / เงินทองแดงเกิน.

• การตอบสนองจากกระบวนการในเวลาจริงข้อมูลการตรวจสอบสามารถนํากลับไปยังอุปกรณ์ด้านบน (ตัวอย่างเช่น เครื่องบด)การปรับกระบวนการทันที, ช่วยในการรักษาคุณภาพการถักที่ดีที่สุดและลดความบกพร่องของชุด

• การติดตามตามแบบดิจิตอล✓ ระบบสร้างบันทึกการตรวจแบบดิจิตอลที่สนับสนุนการตรวจสอบคุณภาพ, การติดตามและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

• ค่าแรงงาน ลดลงการตรวจสอบแบบอัตโนมัติ ลดการพึ่งพากับผู้ตรวจสอบมือที่มีฝีมืออย่างมาก การแก้ไขปัญหาขาดแคลนแรงงานและความท้าทายในการหมุนเวียนสูง

• ผลิต ที่ ดี ขึ้นโดยการระบุและแยกความบกพร่องในระยะแรกลดขยะวัสดุ ลดต้นทุนการแปรรูปใหม่ และปรับปรุงผลิตภัณฑ์รวม.

เครื่อง In-line PCB AOI Machine สําหรับการควบคุมคุณภาพการกวาดใช้ในหลายขั้นตอนสําคัญของการผลิต PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับการตรวจสอบชั้นในและชั้นนอก.

โดยการบูรณาการ AOI โดยตรงในสายการผลิตการถักการควบคุมคุณภาพในเวลาจริง,ลดความเสียหายจากการจัดการและการปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพการผลิตอย่างสําคัญ✅ทําให้เครื่อง AOI ในแถวเป็นเครื่องมือที่จําเป็นสําหรับการผลิต PCB ใหม่