|
| ชื่อแบรนด์: | HXT |
| เลขรุ่น: | ซีดี-6575-ZF2 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น |
| ราคา: | 9800–12800 USD |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้ |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ที/ที |
เครื่องพิมพ์หน้าจอ PCB อัตโนมัติมักใช้สำหรับหน้ากากประสาน คำอธิบาย/เครื่องหมาย PCB และฟิล์มเปียกผ่านการเสียบระหว่างการผลิต PCB
เครื่องจะวางแผง PCB เปลือยบนโต๊ะการพิมพ์ จัดตำแหน่งแผงให้ตรงกับหน้าจออย่างแม่นยำ และใช้ตัวควบคุมระบบการพิมพ์ปาดน้ำเพื่อถ่ายโอนหมึก/วัสดุลงบน PCB
| โครงการ | ข้อมูลจำเพาะ | ข้อมูลจำเพาะ | |
|---|---|---|---|
| พื้นผิว | 1 | ความหนาของพื้นผิว | 0.6–4.0 มม |
| 2 | ช่วงของพื้นผิว | สูงสุด 650 × 750 มม | |
| 3 | นาที. 350 × 400 มม | ||
| ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ | 4 | ขนาด | L3450 × W1675 × H1764 มม |
| 5 | น้ำหนัก | 3500กก | |
| 6 | ปริมาณงานสูงสุด | 6–8 แผ่น/นาที (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดกระบวนการถึงสถานที่) | |
| 7 | แรงดันอากาศ | 6–8 กก./ซม.² | |
| 8 | แหล่งจ่ายไฟ | ระบบไฟฟ้า 380V 3 เฟส 5 สาย | |
| 9 | ระดับพลังงาน | 6 กิโลวัตต์ | |
| กลไกการป้อนเข้า | 10 | ช่วงการปรับการป้อนเข้า | 350–650 มม |
| 11 | วิธีการวางตำแหน่งเริ่มต้น | ตั้งศูนย์อัตโนมัติด้วยกลไกบอลสกรู | |
| 12 | วิธีการป้อน | สายพานลำเลียง | |
| ระบบจัดตำแหน่งการมองเห็น CCD | 13 | มุมมอง CCD | 23 × 18 มม |
| 14 | ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งการมองเห็น | ±0.005 มม | |
| 15 | ความแม่นยำในการบูรณาการ | ±0.02 มม | |
| 16 | ระยะการทำงานของเลนส์ | 150 มม | |
| 17 | เวลาในการวางตำแหน่ง | การวางตำแหน่งเสร็จสมบูรณ์ใน 0.8 วินาที (เป้าหมายมาตรฐาน) | |
| 18 | ความละเอียดซีซีดี | 16 ไมครอน | |
| 19 | แหล่งกำเนิดแสง | แหล่งกำเนิดแสง LED โคแอกเซียล | |
| 20 | จำนวนเลนส์ | สองเลนส์ | |
| กลไกการลำเลียงทางวิ่งกลาง | 21 | วิธีการหนีบโต๊ะทำงาน | ที่หนีบหนึ่งคู่ต่อโต๊ะ |
| 22 | ช่วงการปรับแคลมป์ | 350–750 มม | |
| 23 | วิธีการปรับแคลมป์ | การวางตำแหน่งอัตโนมัติผ่านบอลสกรู | |
| 24 | กลไกการขับเคลื่อนสเตจ | มอเตอร์เชิงเส้น | |
| 25 | ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแบบลูกสูบ | ±0.005 มม | |
| 26 | เวลาเดินทางจังหวะเดียวของสเตจ | 1.0 วินาที | |
| สิ่งอำนวยความสะดวกการพิมพ์ | 27 | วิธีการพิมพ์ไดรฟ์ | เซอร์โวมอเตอร์ |
| 28 | ความเร็วในการพิมพ์ | 40 ม./นาที | |
| 29 | ทิศทางการพิมพ์ | จากไปด้านหน้า | |
| 30 | ขนาดเฟรมหน้าจอสูงสุด | 1200 × 1200 มม | |
| 31 | จังหวะการพิมพ์สูงสุด | 0–960 มม | |
| 32 | วิธีการขับเคลื่อนปาดน้ำ | กระบอกลม FESTO + วาล์วสัดส่วน | |
| 33 | วิธีการยกหน้าจอ | เซอร์โวมอเตอร์ + บอลสกรู | |
| 34 | ระยะการยกหน้าจอ | 0–30 มม | |
| 35 | ทิศทางการปรับไมโครของกรอบหน้าจอ | การปรับแบบละเอียด 2 แกนแบบแมนนวล | |
| 36 | ระยะการปรับไมโครของกรอบหน้าจอ | 0–10 มม | |
| 37 | มุมเอียงของไม้กวาดหุ้มยาง | 0–10° | |
| 38 | มุมการโจมตีของปาดน้ำ | 0–45° | |
| 39 | การหนีบโต๊ะพิมพ์ | การวางตำแหน่งลีดสกรู การหนีบอัตโนมัติ | |
| 40 | ขนาดตารางการพิมพ์ | 1010 × 900 มม | |
| 41 | กลไกการยกคู่มือ | การยกแบบซิงโครนัส 4 แกน | |
| 42 | วิธีการยกหน้าจอ | เซอร์โวมอเตอร์ | |
| กลไกการยก | 43 | ความขนานระหว่างกรอบหน้าจอและโต๊ะพิมพ์ | ±0.02 มม |
| 44 | ความสูงในการยกหน้าจอ | 350 มม | |
| 45 | การทำซ้ำการสืบเชื้อสายของหน้าจอ | ±0.02 มม | |
| 46 | ระบบควบคุมการพิมพ์ | พีซีอุตสาหกรรม + การ์ดควบคุมความเร็วสูง | |
| 47 | โมดูลหน่วยความจำพารามิเตอร์ | 3,000 ชุด | |
| ระบบควบคุม | 48 | รายการควบคุมหน่วยความจำอัตโนมัติ | 1. การวางตำแหน่งด้วยปุ่มเดียวสำหรับแคลมป์ สายพานลำเลียง และตัวกั้นขอบทั้งหมด |
| 49 | 2. ความสูงในการยกหน้าจอ | ||
| 50 | 3. ช่องว่างระหว่างหน้าจอกับวัสดุพิมพ์ | ||
| 51 | 4. จังหวะการพิมพ์ | ||
| 52 | 5. ความเร็วในการพิมพ์ | ||
| 53 | 6. แรงดันปาดน้ำ | ||
| 54 | 7. การแก้ไขหมายเลขงาน/หมายเลขชิ้นส่วน สถิติการผลิต ฯลฯ |
การเคลื่อนไหวอัตโนมัติและพารามิเตอร์การพิมพ์ที่ได้รับการควบคุมช่วยรักษาความสม่ำเสมอระหว่างแผง PCB
การจัดการและการพิมพ์อัตโนมัติช่วยลดการทำงานด้วยตนเองซ้ำๆ
เครื่องพิมพ์หน้าจอ PCB อัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตต่อเนื่องและสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้
เมื่อติดตั้ง CCD/การลงทะเบียนการมองเห็น ระบบจะสามารถตรวจจับเครื่องหมายอ้างอิง PCB และชดเชยข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งได้โดยอัตโนมัติ เครื่องพิมพ์หน้าจอ PCB อุตสาหกรรมใช้วิธีการนี้เพื่อการลงทะเบียนที่แม่นยำ
แรงดันปาดน้ำ ความเร็ว และพารามิเตอร์การพิมพ์ที่ควบคุมได้ ช่วยให้ได้ชั้นการพิมพ์ที่มีความเสถียรมากขึ้น
แพลตฟอร์มอุปกรณ์เดียวกันนี้สามารถนำไปปรับใช้สำหรับหน้ากากประสาน ตำนาน ปลั๊กผ่าน และกระบวนการพิมพ์หน้าจอ PCB อื่นๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
การควบคุมพารามิเตอร์แบบดิจิตอลช่วยให้ทำซ้ำสูตรการพิมพ์ที่กำหนดไว้ได้ง่ายขึ้น
สามารถใช้ร่วมกับเครื่องอบแห้ง PCB, ตัวโหลด, ตัวขนถ่าย, บัฟเฟอร์ และอุปกรณ์การผลิต PCB อื่นๆ
การวางตำแหน่งและการพิมพ์อัตโนมัติช่วยลดความแปรปรวนที่เกิดจากการดำเนินการด้วยตนเอง
การใช้งานที่เป็นไปได้ ได้แก่ แผง PCB แบบด้านเดียว สองด้าน และหลายชั้นแบบแข็ง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่แท้จริงของเครื่อง
แอปพลิเคชันหลักหากเครื่องนี้ได้รับการกำหนดค่าให้เป็นเครื่องพิมพ์หน้ากากประสาน
หน้ากากประสานครอบคลุม/ปกป้องพื้นผิว PCB ที่เลือกโดยปล่อยให้พื้นที่บัดกรีที่จำเป็นถูกเปิดเผย
ใช้ในการพิมพ์:
เครื่องพิมพ์หน้าจอลงทะเบียน CCD อัตโนมัติใช้สำหรับการพิมพ์คำอธิบาย PCB โดยเฉพาะ
หากติดตั้งระบบการพิมพ์และการกำหนดค่าหมึกที่เหมาะสมก็สามารถใช้งานได้ผ่านการเสียบปลั๊กเติมจุดผ่าน PCB ด้วยหน้ากากประสานหรือวัสดุที่ใช้อีพ็อกซี่
เหมาะสำหรับการบูรณาการเข้ากับ:
ภาคการใช้งานปลายทางที่เป็นไปได้ ได้แก่ :
|
|
| ชื่อแบรนด์: | HXT |
| เลขรุ่น: | ซีดี-6575-ZF2 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น |
| ราคา: | 9800–12800 USD |
| รายละเอียดการบรรจุ: | กล่องไม้ |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | ที/ที |
เครื่องพิมพ์หน้าจอ PCB อัตโนมัติมักใช้สำหรับหน้ากากประสาน คำอธิบาย/เครื่องหมาย PCB และฟิล์มเปียกผ่านการเสียบระหว่างการผลิต PCB
เครื่องจะวางแผง PCB เปลือยบนโต๊ะการพิมพ์ จัดตำแหน่งแผงให้ตรงกับหน้าจออย่างแม่นยำ และใช้ตัวควบคุมระบบการพิมพ์ปาดน้ำเพื่อถ่ายโอนหมึก/วัสดุลงบน PCB
| โครงการ | ข้อมูลจำเพาะ | ข้อมูลจำเพาะ | |
|---|---|---|---|
| พื้นผิว | 1 | ความหนาของพื้นผิว | 0.6–4.0 มม |
| 2 | ช่วงของพื้นผิว | สูงสุด 650 × 750 มม | |
| 3 | นาที. 350 × 400 มม | ||
| ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ | 4 | ขนาด | L3450 × W1675 × H1764 มม |
| 5 | น้ำหนัก | 3500กก | |
| 6 | ปริมาณงานสูงสุด | 6–8 แผ่น/นาที (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดกระบวนการถึงสถานที่) | |
| 7 | แรงดันอากาศ | 6–8 กก./ซม.² | |
| 8 | แหล่งจ่ายไฟ | ระบบไฟฟ้า 380V 3 เฟส 5 สาย | |
| 9 | ระดับพลังงาน | 6 กิโลวัตต์ | |
| กลไกการป้อนเข้า | 10 | ช่วงการปรับการป้อนเข้า | 350–650 มม |
| 11 | วิธีการวางตำแหน่งเริ่มต้น | ตั้งศูนย์อัตโนมัติด้วยกลไกบอลสกรู | |
| 12 | วิธีการป้อน | สายพานลำเลียง | |
| ระบบจัดตำแหน่งการมองเห็น CCD | 13 | มุมมอง CCD | 23 × 18 มม |
| 14 | ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งการมองเห็น | ±0.005 มม | |
| 15 | ความแม่นยำในการบูรณาการ | ±0.02 มม | |
| 16 | ระยะการทำงานของเลนส์ | 150 มม | |
| 17 | เวลาในการวางตำแหน่ง | การวางตำแหน่งเสร็จสมบูรณ์ใน 0.8 วินาที (เป้าหมายมาตรฐาน) | |
| 18 | ความละเอียดซีซีดี | 16 ไมครอน | |
| 19 | แหล่งกำเนิดแสง | แหล่งกำเนิดแสง LED โคแอกเซียล | |
| 20 | จำนวนเลนส์ | สองเลนส์ | |
| กลไกการลำเลียงทางวิ่งกลาง | 21 | วิธีการหนีบโต๊ะทำงาน | ที่หนีบหนึ่งคู่ต่อโต๊ะ |
| 22 | ช่วงการปรับแคลมป์ | 350–750 มม | |
| 23 | วิธีการปรับแคลมป์ | การวางตำแหน่งอัตโนมัติผ่านบอลสกรู | |
| 24 | กลไกการขับเคลื่อนสเตจ | มอเตอร์เชิงเส้น | |
| 25 | ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งแบบลูกสูบ | ±0.005 มม | |
| 26 | เวลาเดินทางจังหวะเดียวของสเตจ | 1.0 วินาที | |
| สิ่งอำนวยความสะดวกการพิมพ์ | 27 | วิธีการพิมพ์ไดรฟ์ | เซอร์โวมอเตอร์ |
| 28 | ความเร็วในการพิมพ์ | 40 ม./นาที | |
| 29 | ทิศทางการพิมพ์ | จากไปด้านหน้า | |
| 30 | ขนาดเฟรมหน้าจอสูงสุด | 1200 × 1200 มม | |
| 31 | จังหวะการพิมพ์สูงสุด | 0–960 มม | |
| 32 | วิธีการขับเคลื่อนปาดน้ำ | กระบอกลม FESTO + วาล์วสัดส่วน | |
| 33 | วิธีการยกหน้าจอ | เซอร์โวมอเตอร์ + บอลสกรู | |
| 34 | ระยะการยกหน้าจอ | 0–30 มม | |
| 35 | ทิศทางการปรับไมโครของกรอบหน้าจอ | การปรับแบบละเอียด 2 แกนแบบแมนนวล | |
| 36 | ระยะการปรับไมโครของกรอบหน้าจอ | 0–10 มม | |
| 37 | มุมเอียงของไม้กวาดหุ้มยาง | 0–10° | |
| 38 | มุมการโจมตีของปาดน้ำ | 0–45° | |
| 39 | การหนีบโต๊ะพิมพ์ | การวางตำแหน่งลีดสกรู การหนีบอัตโนมัติ | |
| 40 | ขนาดตารางการพิมพ์ | 1010 × 900 มม | |
| 41 | กลไกการยกคู่มือ | การยกแบบซิงโครนัส 4 แกน | |
| 42 | วิธีการยกหน้าจอ | เซอร์โวมอเตอร์ | |
| กลไกการยก | 43 | ความขนานระหว่างกรอบหน้าจอและโต๊ะพิมพ์ | ±0.02 มม |
| 44 | ความสูงในการยกหน้าจอ | 350 มม | |
| 45 | การทำซ้ำการสืบเชื้อสายของหน้าจอ | ±0.02 มม | |
| 46 | ระบบควบคุมการพิมพ์ | พีซีอุตสาหกรรม + การ์ดควบคุมความเร็วสูง | |
| 47 | โมดูลหน่วยความจำพารามิเตอร์ | 3,000 ชุด | |
| ระบบควบคุม | 48 | รายการควบคุมหน่วยความจำอัตโนมัติ | 1. การวางตำแหน่งด้วยปุ่มเดียวสำหรับแคลมป์ สายพานลำเลียง และตัวกั้นขอบทั้งหมด |
| 49 | 2. ความสูงในการยกหน้าจอ | ||
| 50 | 3. ช่องว่างระหว่างหน้าจอกับวัสดุพิมพ์ | ||
| 51 | 4. จังหวะการพิมพ์ | ||
| 52 | 5. ความเร็วในการพิมพ์ | ||
| 53 | 6. แรงดันปาดน้ำ | ||
| 54 | 7. การแก้ไขหมายเลขงาน/หมายเลขชิ้นส่วน สถิติการผลิต ฯลฯ |
การเคลื่อนไหวอัตโนมัติและพารามิเตอร์การพิมพ์ที่ได้รับการควบคุมช่วยรักษาความสม่ำเสมอระหว่างแผง PCB
การจัดการและการพิมพ์อัตโนมัติช่วยลดการทำงานด้วยตนเองซ้ำๆ
เครื่องพิมพ์หน้าจอ PCB อัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตต่อเนื่องและสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติได้
เมื่อติดตั้ง CCD/การลงทะเบียนการมองเห็น ระบบจะสามารถตรวจจับเครื่องหมายอ้างอิง PCB และชดเชยข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งได้โดยอัตโนมัติ เครื่องพิมพ์หน้าจอ PCB อุตสาหกรรมใช้วิธีการนี้เพื่อการลงทะเบียนที่แม่นยำ
แรงดันปาดน้ำ ความเร็ว และพารามิเตอร์การพิมพ์ที่ควบคุมได้ ช่วยให้ได้ชั้นการพิมพ์ที่มีความเสถียรมากขึ้น
แพลตฟอร์มอุปกรณ์เดียวกันนี้สามารถนำไปปรับใช้สำหรับหน้ากากประสาน ตำนาน ปลั๊กผ่าน และกระบวนการพิมพ์หน้าจอ PCB อื่นๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า
การควบคุมพารามิเตอร์แบบดิจิตอลช่วยให้ทำซ้ำสูตรการพิมพ์ที่กำหนดไว้ได้ง่ายขึ้น
สามารถใช้ร่วมกับเครื่องอบแห้ง PCB, ตัวโหลด, ตัวขนถ่าย, บัฟเฟอร์ และอุปกรณ์การผลิต PCB อื่นๆ
การวางตำแหน่งและการพิมพ์อัตโนมัติช่วยลดความแปรปรวนที่เกิดจากการดำเนินการด้วยตนเอง
การใช้งานที่เป็นไปได้ ได้แก่ แผง PCB แบบด้านเดียว สองด้าน และหลายชั้นแบบแข็ง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่แท้จริงของเครื่อง
แอปพลิเคชันหลักหากเครื่องนี้ได้รับการกำหนดค่าให้เป็นเครื่องพิมพ์หน้ากากประสาน
หน้ากากประสานครอบคลุม/ปกป้องพื้นผิว PCB ที่เลือกโดยปล่อยให้พื้นที่บัดกรีที่จำเป็นถูกเปิดเผย
ใช้ในการพิมพ์:
เครื่องพิมพ์หน้าจอลงทะเบียน CCD อัตโนมัติใช้สำหรับการพิมพ์คำอธิบาย PCB โดยเฉพาะ
หากติดตั้งระบบการพิมพ์และการกำหนดค่าหมึกที่เหมาะสมก็สามารถใช้งานได้ผ่านการเสียบปลั๊กเติมจุดผ่าน PCB ด้วยหน้ากากประสานหรือวัสดุที่ใช้อีพ็อกซี่
เหมาะสำหรับการบูรณาการเข้ากับ:
ภาคการใช้งานปลายทางที่เป็นไปได้ ได้แก่ :
ที่อยู่
อาคารเลขที่ 143 / 201 ถนนซงหยู ชุมชนหงซิง ถนนซงกัง เขตเป่าอัน เมืองเซินเจิ้น ประเทศจีน
โทรศัพท์
+86-16620793861
อีเมล
alina@hxt-smt.com
